液壓設(shè)備較之傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備，功率重量比更大，體積變的更小，頻率相應(yīng)更高，壓力和流量可控性好，并且可以柔性傳送動(dòng)力，更容易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。液壓傳動(dòng)技術(shù)現(xiàn)已成為軍事、農(nóng)業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)之一，對(duì)提高企業(yè)生產(chǎn)效率有著重要的作用。
液壓設(shè)備在熱軋廠中的應(yīng)用
由于熱軋平整所需工作壓力大，國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的熱軋平整線大多采用液壓操作系統(tǒng)。液壓設(shè)備的動(dòng)力來自于高壓密閉的流體，流體具有優(yōu)秀的力轉(zhuǎn)移性能，設(shè)備的布局不再成為制約因素。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中幾乎完全采用高壓流體驅(qū)動(dòng)以及自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)，磨損點(diǎn)較少；液壓設(shè)備流體驅(qū)動(dòng)方式使得設(shè)備緊湊簡(jiǎn)潔；并且，利用閥門保護(hù)，不至于使系統(tǒng)過載影響使用效率。由此可見，液壓設(shè)備以其靈活、簡(jiǎn)易、平穩(wěn)、簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)、安全、大系數(shù)比傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，在熱軋廠中得到了廣泛應(yīng)用。
液壓設(shè)備故障分析
液壓設(shè)備故障的原因是多樣化的，具有很強(qiáng)的隱蔽性，且系統(tǒng)故障之間存在傳遞性，即故障原因之間存在相互影響的關(guān)系。液壓系統(tǒng)及其設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，除了設(shè)計(jì)不合理和加工制造因素外，設(shè)備操作不當(dāng)、設(shè)備維護(hù)不到位、污染、泄露、振動(dòng)、老化磨損等也會(huì)引起系統(tǒng)故障。
設(shè)計(jì)不當(dāng)，如油泵的排量過大，油箱較小，液壓管路管徑小，管道長(zhǎng)，沒有設(shè)計(jì)卸荷回路，會(huì)使得系統(tǒng)發(fā)熱量增大。系統(tǒng)發(fā)熱過大，又造成壓力油溫度升高，油的粘度降低，引起系統(tǒng)干摩擦等。設(shè)備操作不當(dāng)和維護(hù)不到位還可能引起換向閥閥芯卡死或者電磁鐵燒壞、電線脫落等造成液壓設(shè)備的動(dòng)作失控。電路失常、系統(tǒng)設(shè)備老化磨損等產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，使系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)速度失準(zhǔn)，達(dá)不到速度調(diào)節(jié)的效果。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備密封失效或者密封件損壞等會(huì)造成泄漏量顯著增加。
污染是導(dǎo)致液壓設(shè)備故障的最常見因素，占液壓設(shè)備故障事件的75%～80%。液壓油的污染包括：水污染、空氣污染、雜質(zhì)顆粒污染。如果油液中混入水分，會(huì)銹蝕液壓設(shè)備，并且水分會(huì)降低油液粘度，使系統(tǒng)設(shè)備的潤(rùn)滑效果變差。油液中混入空氣，會(huì)使液壓系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲、振動(dòng)、壓力波動(dòng)、液壓元件不穩(wěn)定、運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生爬行、換向沖擊，定位不準(zhǔn)或動(dòng)作錯(cuò)亂等故障。金屬、密封件的磨損顆粒，或者系統(tǒng)使用前未沖洗干凈的固體顆粒等進(jìn)入液壓油中，會(huì)堵塞液壓油路，使?jié)櫥В視?huì)加速設(shè)備機(jī)械磨損。
液壓設(shè)備維護(hù)與管理
由以上熱軋廠液壓設(shè)備故障原因分析可知，液壓設(shè)備故障是極其復(fù)雜的，因此，只有充分了解液壓設(shè)備故障發(fā)生的原因才能從根本上做好液壓設(shè)備的維護(hù)與管理工作。熱軋廠可以從以下幾個(gè)方面入手，提高液壓設(shè)備維護(hù)與管理質(zhì)量。
3.1 完善的設(shè)備維護(hù)管理制度
制度是質(zhì)量的先決條件，完善的管理制度才能提高維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量，只有形成完善的制度，設(shè)備維護(hù)人員才能按照標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。管理制度類似于人的大腦，制度清醒合理，人的五官和四肢才能夠正?；顒?dòng)。相反，在混亂、不合理的管理制度下，維護(hù)人員就變的茫然無措，無從下手。
在完善設(shè)備維護(hù)制度方面，主要有幾下幾點(diǎn)內(nèi)容。
第一，維護(hù)保養(yǎng)報(bào)表制度，對(duì)每次設(shè)備維護(hù)或維修時(shí)間、人員、故障部位、故障處理方式、故障產(chǎn)生原因等進(jìn)行詳細(xì)記錄，并形成故障處理參考庫，方便學(xué)習(xí)交流以及分析查詢。第二，落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制度。對(duì)維護(hù)保養(yǎng)報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并對(duì)今后的維護(hù)工作設(shè)定一個(gè)周期和方法，對(duì)設(shè)備易發(fā)生故障的部位進(jìn)行針對(duì)性檢查。這種設(shè)備點(diǎn)檢制具有很強(qiáng)的預(yù)防性，以防代修，可以減少故障頻率。第二，主動(dòng)維護(hù)制度。在日常設(shè)備維護(hù)工作中，注重對(duì)故障根源的維護(hù)和修復(fù)，避免設(shè)備因非正常使用而遭到磨損。
3.2 有效的設(shè)備維護(hù)評(píng)估體系
設(shè)備保養(yǎng)的好壞，維修質(zhì)量的高低等都需要一個(gè)客觀的評(píng)價(jià)，沒有比較就沒有提升空間，于是就有了設(shè)備維護(hù)績(jī)效評(píng)估體系。當(dāng)前，關(guān)于企業(yè)的設(shè)備維護(hù)績(jī)效評(píng)估主要是集中在如何建立評(píng)估指標(biāo)體系。其中，相關(guān)的研究主要有Groote等人關(guān)于設(shè)備綜合效能評(píng)估體系的研究；Peters 的企業(yè)利潤(rùn)最大化評(píng)價(jià)體系研究；以及劉堅(jiān)關(guān)于相對(duì)效率的評(píng)估法研究。而熱軋廠的液壓設(shè)備管理也應(yīng)該與時(shí)俱進(jìn)，在完善液壓設(shè)備維護(hù)管理制度的同時(shí)，引進(jìn)先進(jìn)的、符合企業(yè)自身發(fā)展的設(shè)備維護(hù)評(píng)估體系，使熱軋廠的液壓設(shè)備具有最大化的利用效率。
3.3 高素質(zhì)的維護(hù)管理團(tuán)隊(duì)
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，熱軋廠在引進(jìn)液壓系統(tǒng)時(shí)，其設(shè)備的自動(dòng)化程度、系統(tǒng)的集成度水平，亦或是設(shè)備的緊湊性等方面都有顯著的提高，這就要求設(shè)備維護(hù)人員具有較高的專業(yè)素質(zhì)。但是，在熱軋廠中，現(xiàn)有液壓設(shè)備維護(hù)與管理隊(duì)伍的整體素質(zhì)還不能適應(yīng)生產(chǎn)的需求。維護(hù)與管理團(tuán)隊(duì)對(duì)液壓技術(shù)專業(yè)知識(shí)的缺乏是制約管理質(zhì)量的一個(gè)重要原因。
可以由下面兩個(gè)方向著手提高熱軋廠在液壓設(shè)備維護(hù)隊(duì)伍的整體素質(zhì)。第一是開展液壓技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)，使設(shè)備維護(hù)人員能夠知道引起設(shè)備故障的原因，從而在日常的設(shè)備維護(hù)中加以重視，從根源上減少故障發(fā)生的頻率。第二是加大人才引進(jìn)的力度，引進(jìn)有液壓基礎(chǔ)知識(shí)的大學(xué)畢業(yè)生，為團(tuán)隊(duì)注入新的活力。
本文首先分析熱軋廠在液壓設(shè)備方面的應(yīng)用，然后著重分析液壓設(shè)備發(fā)生故障的原因。最后通過液壓設(shè)備故障的分析推導(dǎo)出提高設(shè)備維護(hù)與管理質(zhì)量的途徑。完善的管理制度、有效的評(píng)估體系，以及高素質(zhì)的維護(hù)管理隊(duì)伍是提高設(shè)備維護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵。本文的分析在液壓設(shè)備維護(hù)與管理方面有一定的借鑒作用，同時(shí)也希望上述方法能夠得到實(shí)施，以提高熱軋廠設(shè)備維護(hù)質(zhì)量。
