安全閥泄漏的原因及防范

安全閥作為設備、裝置和管道上的安全保護裝置，泄漏是其常見故障，嚴重威脅生產與施工的安全運行，現就安全閥的泄漏具體分析如下：

一、泄漏的原因

1. 氧化皮、水垢、雜物等落在閥瓣與閥座間的密封面上;

2. 密封面機械損傷或腐蝕;

3.閥桿彎曲變形，或杠桿式安全閥的杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位;

4. 彈簧因受載過大而失效，或彈簧因腐蝕而彈力降低，

5. 安裝不當;

6. 高溫引起泄漏。

二、處理方法

1. 用手動排氣吹掃，或拆開清理重新裝配，或更換后再校驗;

2. 應根據損傷程度，采用研磨或車削的方法加以修復;

3. 更換彈簧，重新調整開啟壓力;

4. 重新裝配或更換閥桿并排除管道附加載荷后重新校驗;

5. 屬選用不當時，應根據使用溫度重新選用適合于高溫介質的安全閥(如帶散熱器安全閥或其他特珠結構安全閥);

6. 因高溫環境造成的泄漏，應采取適當的隔熱措施;

7. 校正杠桿中心線。

三、防范措施

1. 檢修中對安全閥各部件徹底檢查或更換;

2. 對閥門檢修動作性實驗要準確。