要確保安全運行；要確保被冷卻物的溫度；要盡量降低冷凝壓力（最高不超過1.5Mpa）；要充分發揮制冷設備的制冷效率，努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗。
??????? 勤看儀表；勤查機器運行狀況；勤聽機器運轉有無雜音；勤調節閥門；勤查系統有無跑冒、滴漏現象。
??????? 及時加油、放油；及時放空氣；及時清洗或更換過濾器；及時排除故障隱患；及時清除冷凝器水垢；及時排除電腦故障。
??????? 1．?操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協作。當班生產及機器運轉、供液、壓力、溫度情況記錄清楚。機器設備運行中的故障、隱患及需要注意的事項明確。交接時發現問題，如不能在當班處理時，交班人應在接班人協同下負責處理完畢后再離開。
??????? 2．?氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必須嚴格遵守《氣瓶安全監察規程》中的有關事項，特別注意：
??????? 1）?制冷劑液瓶必須按期鑒定，不得使用以超過檢驗期的氨瓶、氟利昂瓶；
??????? 2）?充裝量不得超過規定，不得過量充裝，氨瓶充裝系數不大于0.53公斤/升；
??????? 3）?制冷劑液瓶不得放在熱源附近，于明火距離不得少于10米；
??????? 4）?向制冷系統充注制冷劑時，瓶內壓力較低時，不得用火烤來加熱，可用溫水加熱；
??????? 5）?不得強烈震動、敲擊、碰撞制冷劑液瓶；
??????? 6）?不得用電磁起重機搬運制冷劑液瓶；
??????? 7）?夏季不得在太陽下曝曬；
??????? 8）?制冷劑液瓶內的氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。
???????? 安全裝置
??????? 為保證制冷系統的安全運行，設備及系統中必須裝有必要的安全裝置。這些安全裝置必須是完好的、有效的。
??????? 1.?壓力監視及其安全設備
??????? a.?壓力監視設備
??????? 制冷系統的運轉是否處于安全狀態，主要的監視手段是通過壓力表顯示系統各部位的壓力。這樣，一方面便于正常的操作管理，如可以通過壓力判斷蒸發溫度、冷凝溫度等，另一方面能夠及時察覺各設備有無異常或超壓現象，予以控制或報警。如壓力傳感器不僅有顯示的功能，還可以起到壓力控制和報警的安全保護作用。
??????? 制冷系統中的壓力表，如有下列情況，不得使用：指針失靈；刻度不清；逾期未校驗；鉛封損壞；截斷壓力后指針不歸零點；玻璃表盤破碎等。
??????? 制冷系統中的壓力表，如果損壞，必須立即報廢，并更換正式廠家生產的、具有合格證及鉛封的、精度及量程滿足要求的壓力表。量程為最大使用壓力的1.5~3倍，精度不小于2.5級。
??????? 必須指出，氨壓力表標有明顯的“氨”字樣，氨壓力表不能用普通的壓力表代替。
??????? b.?壓力保護安全設備
??????? 制冷系統中，不僅有壓力表等監視設備，還有一些可以起到自動保護的安全設備。一旦壓力出現異常情況，安全設備可以自動動作，降低設備壓力或自動停機，防止事故的發生。因此，壓力保護安全設備不得任意拆除或調整設定值。這些設備包括：
??????? u?安全閥：分直接排放的安全閥（壓力式）和旁通降壓（壓差式）的安全閥兩種。不同設備的安全閥設定壓力不同。安全閥必須定期檢驗，每年校驗一次，并加以鉛封；安全閥起跳后必須重新校驗，確保其嚴密性和準確性。為了便于檢修和更換，要求在安全閥前設置截止閥（壓縮機除外），但必須處于開啟狀態。活塞壓縮機高壓安全閥在吸排氣側壓差達到1.6MPa時應自動開啟；雙級壓縮機低壓級的中壓安全閥，當吸排氣側壓差達到0.6MPa時應自動開啟。系統中高壓設備的安全閥設定開啟壓力為1.85MPa，低壓設備為1.25MPa。
??????? u?壓力繼電器：分為壓力繼電器和壓差繼電器兩種。壓力繼電器主要起排氣壓力高保護、吸氣壓力低保護、中間壓力高保護、斷水保護等；壓差繼電器主要起油壓差保護和泵供液的安全保護。
??????? u?熔塞：由易熔合金制成，常用于貯液器和冷凝器。遇到高溫而熔化，可以防止因火災而出現的爆炸事故。與安全閥和壓力繼電器不同，僅遇異常高壓，熔塞不起安全保護作用。
??????? 2.?液位監視及其安全設備
??????? 主要包括液面計、液面控制器、浮球閥等。在不同的設備中起著不同的作用。對于氣液分離器、排液桶、集油器僅起到防止液位過高的作用；對貯液器、低壓循環桶、中間冷卻器而言，不僅起到防止液位高的作用，還起到防止液位過低的作用。液位控制器對液位可起到監視和報警的作用，浮球閥可以自動供液防止液位過低。
??????? 3.?溫度監視及其安全設備
??????? 通過監視制冷壓縮機及系統各部位的溫度，可以判斷各設備是否處于正常的工作狀態，用以指導系統的操作以及設備的檢修。需要監控的溫度主要包括：壓縮機吸排氣溫度、潤滑油溫度、冷卻水進出口溫度、冷媒進出口溫度、庫房溫度、軸封室溫度、電機及壓縮機的軸承溫度等。有的溫度測量僅起到監視作用，有的還起到報警或停機等保護作用，如油溫高（低）保護、排溫高保護、水溫高（低）保護等。
??????? 4.?其它安全防護措施
??????? a.止回閥：防止壓縮機反轉；防止系統高低壓設備竄氣；防止蒸發溫度不同的蒸發器壓力平衡。
??????? b.平衡管：冷凝器與貯液器、兩臺以上的貯液器之間應當設置氣體和液體的均壓管，起到保證高壓設備之間的壓力均衡、液體制冷劑流動通暢以及液位穩定的作用。
??????? c.?機器間和設備間設有事故排風設備，及時排除有害氣體，排風能力要求每小時能將室內空氣更換不少于8次。室內和室外都有事故風機按鈕開關。
??????? 此外，機器的轉動部位應設置安全保護罩；機房應配備防毒面具、帶靴的防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、氧氣呼吸器的防護用具和搶救藥品，并定期檢查，確保使用；高壓貯液器放在室外時，應有遮陽棚，防止陽光直曬。
??????? 安全操作
??????? 制冷系統中的安全裝置對運行中的危險情況起到良好的保證作用。但是，仍會有錯誤的操作發生，因此，還必須制定科學合理的安全操作規程，并嚴格執行。
??????? 為了使制冷系統安全運行，有三個必要的條件：第一是系統內的制冷劑不得出現異常高壓，以免設備破裂；第二是不得發生濕沖程、液擊等誤操作，以免破壞壓縮機；第三是運動部件不得有缺陷或緊固件松動，以免損壞機械或制冷劑泄漏。
??????? 制冷系統的安全操作：
??????? 1.?閥門及管路的安全操作
??????? 一般情況下，要求閥門的開啟和關閉都應緩慢進行。向容器內充裝制冷劑時，閥門應緩慢打開，以免引起容器的脆性破壞；開啟供液和回氣閥門時，應緩慢進行，防止壓力波動過大或引起液擊；嚴禁敲擊、碰撞低溫設備的閥門，尤其是鑄鐵閥門，防止低溫脆性；液體制冷劑管路及水路的閥門應緩慢關閉，防止發生“液錘”現象破壞管路及閥門；在有液體制冷劑的管路和設備，嚴禁將兩端閥門同時關閉，防止引起“液爆”。易發生液爆的部位包括：
??????? a.?冷凝器與貯液器之間的管路；
??????? b.?高壓貯液器至膨脹閥之間的管道；
??????? c.?高壓設備的液位計；
??????? d.?容器之間的液體平衡管；
??????? e.?氣液分離器、循環貯液器至蒸發器的管道；
??????? f.?泵供液的液體管道；
??????? g.?容器至緊急泄氨器之間的液體管路等。
??????? 開啟閥門時，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉動手輪不應過分用力，當開足后應將手輪回轉1/8左右，這也方便其他操作者判斷閥門的開、關狀態。
??????? 對于DN25以上的閥門，要求開、關時，應先松開填料壓蓋（盤根），待閥門打開或關閉后再輕輕扭緊，以不泄漏為止，這樣做是為了減輕閥桿對填料的磨損。如果閥門盤根在扭緊壓蓋后仍然泄漏，就必須更換新的填料。
??????? 2.?壓縮機發生濕沖程的操作
??????? 發生液擊是造成壓縮機機械損傷的一個重要因素，尤其是對活塞壓縮機。因為回液會使潤滑油粘度降低，潤滑效果減弱；會使油泵供油能力降低；會使壓縮機大量跑油；因為液體的不可壓縮，會使汽缸內產生巨大的沖擊力或壓縮過程出現頻繁的爆炸現象。
??????? 活塞壓縮機發生液擊時，應馬上關小壓縮機的吸氣截止閥，并關閉節流閥停止供液。如果吸氣溫度繼續降低，要繼續關小甚至關閉吸氣閥，同時啟動卸載裝置直至減至零位。利用曲軸旋轉時與軸瓦的摩擦熱使曲軸箱內的制冷劑蒸發，待曲軸箱內壓力升高，投入一組汽缸工作，壓力降低后再卸載。反復多次進行，直至曲軸箱內制冷劑完全蒸發。之后，稍微打開吸氣截止閥，緩慢增載。如果吸氣管路中仍有制冷劑液體，應重復前面的過程。直至液體完全排凈，緩慢直至完全打開吸氣截止閥，壓縮機投入正常工作。發生液擊使時，應注意觀察并調整油壓，如沒有油壓或油壓過低，應馬上停機，將曲軸箱中的潤滑油及制冷劑放出，重新加油再開機操作。
