外貿環境的不斷改善和裝備制造水平的日趨提高，促使我國工程機械產品無論是內在質量，還是性價比和可靠性，均在國際市場中得到了越來越多的認可。但要想與發達國家同臺競技，國內產品的外觀質量以及精細程度還有待進一步提升。對此，本文就工程機械焊接件的外觀質量控制進行了探究，以供同行參考。
隨著經濟市場的不斷發展，客戶對商品的外觀質量和內在性能提出了雙重要求。而我國的工程機械焊接件雖性能可靠，質量過關，但在外觀上卻涉及焊縫外露、焊接量大、焊縫密集等問題，顯然不利于外觀質量的改善。由此可見，探究工程機械焊接件的外觀質量控制對策十分必要。
工程機械焊接件外觀質量控制重要性
之所以強調控制工程機械焊接件的外觀質量，主要是因為當下的客戶在選擇產品時，不再僅局限于內部性能，而是將更多的目光轉向產品的“表里如一”，同時外觀質量又有著第一印象的重要作用，因此在確保工程機械焊接件質量合格、性能可靠的基礎上，不斷改善外觀質量是提高產品整體水平、增強企業核心競爭力的必要途徑和重要手段[1]。可是現實中的工程機械焊接件往往涉及材料選用、加工流程、焊接工藝、表面處理、儲存方式等諸多問題，而且焊縫量較大、分布密集、多為外露，如此一來，控制工程機械焊接件的外觀質量便顯得尤為必要而重要。
工程機械焊接件外觀質量控制對策
2.1.焊接材料質量控制
考慮到用于工程機械焊接件的板材通常存在不同程度的麻點、氧化皮不勻、凹凸不平等不良外觀現象，而且會隨著板材厚度的增大而更為明顯，此外同一廠家所生產的批次不同的板材外觀質量不盡相同，因此為在根本上提高產品的外觀質量，建議企業要求供貨商出示真實、規范、完整的板材質量等級報告或證明，并要求質檢人員對其外觀質量進行認真檢查和驗證，以免因選材不當在工程機械焊接件的外觀質量埋下隱患。
2.2.加工過程質量控制
為避免冗余工序影響工程機械焊接件的外觀質量，建議在產品加工圖樣中就工件精度和加工工藝給予明確說明；在此基礎上，盡量采用數字化設備，以減少人為因素對產品外觀質量的干擾，如在壓制板材成形時可選用數控壓力機、卷板機、折彎機等設備；在加工板塊坡口時，可選用砂輪、火焰切割、數控銑床等設備；為確保產品外觀統一且標準，可采取液壓方式用于剛性固定，并借助專用校型模具予以檢查和校正；同時在加工設備運行中還需強化檢修和保養工作，以防因設備精度降低造成切板尺寸大于公允誤差，或因設備漏油造成切板表面附著油污等；完成板材加工后，還要認真執行5S管理標準，以期規避或將工件的氧化銹蝕、劃傷碰傷等不良外觀現象降到最低。
焊接過程質量控制
工程機械焊接件的焊接過程主要涉及組對、焊接以及焊后處理等工序，由于該過程最易影響產品的外觀質量，故在此以廣泛應用的CO2焊接工藝為例分析其控制要點，如盡量安排經驗豐富、技術過硬的吊裝人員采用磁力吊具、板夾等吊裝工件，以免其出現碰撞或劃傷；盡量采用模具或工裝組合切板件，以避免外觀損傷的發生并提高成品件成形標準；敲擊板材時為降低凹坑數量，建議使用橡膠錘或紫銅錘；待清理完工件銹蝕、粘砂、氧化皮、毛刺、掛渣等雜質后，則需重點從減少和屏蔽飛濺著手提高焊接質量，此時既要通過模擬焊接設定合理的焊接參數，謹遵焊接操作規范，也要選用恰當的防飛濺劑和屏蔽工藝防止切削面、焊縫交叉位置、高溫金屬面等粘結焊接飛濺。
焊接件表面處理
強化工程機械焊接件表面處理也不失為控制外觀質量的有效途徑，其中在工件涂漆前進行完善的表面處理是提高防護層質量、延長產品壽命的重要保障。具體可以工件表面無水分、油污、銹跡、酸堿、氧化物、粘附雜質且粗糙度一定為標準，優化鋼丸直徑、噴射速度和方向，以使其外觀符合噴涂要求；合理改進拋丸屏蔽手段，以免因其偏小或偏大造成拋丸不合理或表面粗糙化；重點點檢和處理工件拋丸前后的探傷劑、粉塵、鋼丸等；若存在焊縫不良問題，通常結合使用焊接前牛皮屏蔽和焊接后修理拋光砂輪處理較小的焊接外觀缺陷，若缺陷范圍較大，則需進行重新拋丸，但要嚴格控制存放時間。為進一步提高工程機械焊接件的外觀質量，還要借助先進、完整的涂裝流程防止漆膜出現氣孔、流掛、桔皮、粗粒等弊端，如繼工件拋丸后可進行膩子涂刮、干燥、打磨操作，然后經屏蔽、清理后依次噴涂底漆和面漆，并置于烘干室進行干燥，以此明顯改善工程機械焊接件的外觀質量。
總之，工程機械焊接件的外觀質量與內在性能均不容忽視。而當務之急是在確保產品性能可靠的前提下，分別從焊接材料、加工過程、焊接過程、表面處理等方面著手提高焊接件的外觀質量，進而推動我國工程機械產品在國際市場中穩健發展。
