儀表專業的設備管理工作包括儀表的資料管理、設備技術指標即儀表 “四率”管理、儀表回路報廢管理、控制室管理、儀表設備檢查制和主責制、完好操作室、完好儀表標準等內容，并保證設備管理和資料管理全面受控。
1.儀表基礎資料管理
儀表車間或裝置儀表維護班臺帳與現場設備要一一對應，實時進行更新，各項記錄真實準確。并應建立以下資料：
1.1? 各裝置電子版儀表設備臺帳、聯鎖臺帳和技改技措檔案資料。
1.2 ?DCS、ESD、PLC卡件和工業PC機軟、硬件清單。
1.3 ?所維護裝置控制系統技術資料（文本或光盤），控制系統的系統
光盤及應用軟件備份。
1.4? 關鍵與特型儀表的技術說明書。
1.5? 儀表及其附件檢修校驗記錄。
1.6? 節流元件數據和調節閥計算數據表。
1.7? 標準儀器檢定合格證并建立臺帳。
1.8? 裝置儀表自控系統全套圖紙（設備一覽表、儀表安裝圖、回路圖、
接線圖、聯鎖邏輯圖、裝置報警聯鎖設定值一覽表、帶控制點的工藝
流程圖、儀表設計安裝及交工資料等）。
1.9 儀表技術月報。
2.儀表設備技術指標管理
2.1 ?各裝置儀表完好率≥95%、儀表的使用率≥95%、儀表控制率≥
95%、儀表聯鎖投用率100%、儀表泄漏率≤0.5‰。
2.2? 儀表完好率、儀表使用率、儀表控制率、儀表聯所投用率、儀表
泄漏率等數據，儀表車間每月進行一次統計，設備臺帳每年檢修結束
后進行一次更新。
2.3 ?設備技術月報。儀表車間每月按機動處技術月報的格式上報儀表
自動化狀況，經廠生產辦公室主管儀表人員匯總簽字，主管領導審核，
按時上報機動設備處。
2.4? 儀表車間需建立儀表事故臺帳，對應做好技術分析，針對每次事
故有相應的糾正和預防措施。
2.5 ?各車間應建立儀表設備周期檢定計劃和設備檢定臺帳。
3.設備或自控回路的更新、增加、調出管理
3.1 ?儀表車間如對儀表設備換型，需由儀表車間提出申請，經機電儀
廠審查后，報機動處鑒定批準，并在實施后對相應的各種報表和臺帳
進行更新，批復報告存檔，報廢儀表要進行登記。
3.2 ?使用單位如需增加和拆除儀表自控回路，應提出申請，經機動處
或科技信息處、公司專業負責人或總工程師批準后，有設計部門的方
案方可組織實施，并及時對相應的各種報表和臺帳進行更新，將批復
報告存檔。
3.3 ?屬固定資產的儀表設備的管理，按煉化公司《固定資產管理規定》
進行管理。
3.4 ?儀表設備內部調用或借出，必須由機電儀廠主管廠長批準，報機
電儀廠生產辦公室備案后方可調用或借出。
4.設備檢查管理
4.1? 設備檢查管理執行煉化公司《設備定期工作管理規定》，檢查分
為設備技術狀況的定期檢查、節前設備檢查、季節性設備檢查等。
4.2 ?儀表車間對于裝置設備的管理執行機電儀廠《儀表設備責任管理
制度》。
5.完好控制室標準
儀表完好控制室標準包括控制系統維護人員的條件、任務和工作標準，控制室的管理及創完好標準，系統資料的管理。
5.1 ?維護人員必須取得化工儀表維修工職業技能鑒定考核合格證書，
能自覺遵守安全技術規程，熟練掌握儀表專業的應知、應會和工藝流
程，能及時處理儀表故障。維護人員使用的標準儀器要按周期檢定并
合格，保證生產安全運行。
5.2 主管技術人員做好控制系統的工藝過程優化控制、軟件版本升級
和軟件備份工作。認真執行崗位責任制、設備維護保養制度、特護制
度。
5.3 ?儀表“四率”達到規定指標，儀表完好率達95%，儀表使用率達95%，
控制率達95%，泄漏率在0.5‰以下。
5.4 ?測量準確、控制平穩、設施完好、標志明顯。
5.4.1? 控制室內防靜電地板完好、平整、穩固；
5.4.2? 盤內照明完好，盤內配線規整、線標明晰，槽盒蓋板、端子蓋
板不缺損，電源開關、安全柵及輔助盤上的開關、按鈕等標識要清晰
準確，停車按鈕有可靠的防護措施；
5.4.3? 正壓防爆盤內通風壓力達到設計標準，無泄露；
5.4.4? 控制系統工作正常，操作站與工程師站完好，工作正常；
5.4.5 ?控制室內的消防設施完好，備有適量的二氧化碳溶膠滅火器材
并放置在控制室的入口處，控制室內嚴禁堆放易燃物；
5.4.6? 室內空調（或中央空調）工作正常，入出戶的孔洞封堵使用阻
燃材料封堵完好，門窗無破損。
5.4.7 ?每個控制室配備溫、濕度計，保證控制室內溫度達標，掌握室
內濕度情況；
5.5 ?文明衛生規格化。
5.5.1 ?操作站、表盤儀表、控制柜安裝整齊，達到橫平豎直；
5.5.2 ?機房 、儀表盤內、工作間和休息室有足夠的照明。工器具齊
全好用，擺放整齊；
5.6 ?技術資料完整，原始記錄齊全，記錄真實清晰。
6.儀表完好標準
儀表完好標準主要內容為現場儀表創完好的管理方法和標準。
6.1 ?儀表要求靈、準。
6.1.1 ?儀表測量系統必須靈敏、準確，其準確度和靈敏度均不低于允
許值；
6.1.2 ?儀表誤差和變差符合儀表說明書上的技術要求；
6.1.3 ?調節控制平穩，記錄曲線波動不超過工藝參數允許值；
6.1.4 ?在工藝條件正常的情況下，流量儀表指示應在全量程的1/3—
2/3之間，其它儀表應在全量程的20%——80%內使用；
6.2 ?儀表零部件保持完整無缺
6.2.1 ?儀表零部件應完整無缺；
6.2.2 ?無銹蝕、無明顯傷痕和脫漆現象；
6.2.3 ?在線儀表應有校驗合格標志，有明顯的位號標牌，并且位號標
牌要達到“四化”標準即字跡工整化、大小規格化、名稱標準化、布
置位置統一化；
6.2.4 ?安裝正確，管、線排列整齊，安裝符合《儀表安裝規范》要求；
6.2.5 ?現場聯鎖設備的一次元件、執行機構要求懸掛聯鎖黃底紅字警
示牌，儀表風總閥、伴熱來回水總閥要求懸掛標識牌防止誤動，伴熱
系統、儀表供電系統要有示意圖（示意圖應存放在值班點）；
6.3? 儀表運行良好
6.3.1 ?各部件工作正常，潤滑良好，無異常音響，無摩擦、振動、過
熱現象；
6.3.2 ?現場接線箱內配線整齊，線標清晰準確；儀表保護箱和保溫箱
無油垢、無雜物，門鎖完好；
6.3.3 ?儀表無漏油、漏氣、漏電現象，儀表的電氣連接要求達到IP65
防護標準；
6.3.4 ?常年伴熱、冬季伴熱要有明顯標志，防凍保溫設施完整。
6.3.5 ?原始記錄齊全，記載清楚，應有檢修、校驗記錄；
6.3.6 ?在線分析儀表及樣品預處理系統要完好，分析儀表小屋門窗、
空調、報警設備完好；
6.4 ?機電儀廠、儀表車間、維護班組常年開展儀表創完好活動，每季
度有評比和總結。
7.控制系統管理
控制系統管理主要內容為：控制室及系統運行管理。
7.1職能與分工
我公司的控制系統包含honywell 的 US /TPS、FSC 、PLANTSCAPE；橫河的CS1000/3000、CENTU-XL/UXL的DCS系統，TRICONEX、SIEMENS系列、OMRON系列、GE系列、莫迪康、三菱系列、AB及ABB系列的PLC 等。
儀表主管技術員及工程師負責系統硬件、軟件管理及維護，負責控制系統的點檢工作，對工藝車間提出的控制方案（經主管部門批復后的）變更的組態修改 。
7.2 權限
控制系統管理工作是在公司機動處的領導下，以機電儀廠為主體開展管理工作。
7.3? 管理內容與方法
7.3.1 ?控制系統維護、檢修需履行《儀表檢維修作業規程》，由儀表
人員提出項目內容和安全措施，以書面形式上報機電儀廠生產辦公室初審，由專業副總審核，機動處批準，關鍵部位的維護要得到專業負責人的批準方可組織實施。批準后必須由兩人或兩人以上進行作業，實行監護制。
7.3.2??????? 控制系統因工藝生產需要增加檢測、控制回路改動硬件、軟
件設計時，要經機動處、科技信息處審核，公司專業負責人或總工程師批準后，有設計部門的方案方可組織實施。
7.3.3? 控制系統的點檢隨裝置大檢修同步進行，檢修前儀表車間必
須認真編制檢修方案，明確檢修負責人、技術負責人、質量檢查人等，經設備處批準后方可實施，實施過程必須履行《儀表檢維修作業規程》，點檢內容包括：
7.3.3.1? 拔下控制系統各插件，插槽及空氣過濾網檢查并進行除塵；
7.3.3.2? 對軟驅、鍵盤、打印機、散熱風扇及空氣過濾網檢查并進行
除塵；
7.3.3.3? 檢查電源電壓是否符合規定，一般要求電源電壓±10%范圍
屬正常，有特殊要求的按照系統提供的技術說明為標準；
7.3.3.4? 裝置控制系統應用軟件備份和下裝，應由儀表車間提出安全
措施，并通知機電儀廠專業工程師后，儀表技術員方可實施；
7.3.3.5 ?檢查各接地電阻是否良好并符系統的接地要求；對各種冗余
卡件進行切換檢查，以確認其冗余功能完好；檢查電源、各卡件及通道的狀態，有故障及時處理或更換；
7.3.3.6? 控制系統的CPU數據電池，需根據系統的要求定期更換（一
般兩年），更換安排在每個檢修期內進行。
7.3.3.7? 控制系統主管技術員要對裝置重點參數的趨勢記錄組態進
行檢查，尤其是聯鎖參數、系統進料參數等，不能有遺漏。
7.3.4 ??過程控制計算機備品備件任何人不能私自外借或另做它用，
內部調用必須經由機電儀廠主管廠長同意，方可按有關規定辦理手續，并在生產辦公室備案。
7.3.6 ??控制系統軟件及資料管理
7.3.6.1 ??過程控制計算機的各種系統應用軟件保證兩套，版本一致，
指定專人進行保管并建立臺帳。系統軟件、應用軟件備份要存放用在防磁的鐵卷柜內，溫濕度要適宜，備份盤上要注明備份日期、內容及版本號。
7.3.6.2 ??過程控制計算機軟件備份由儀表專業人員使用，其它單位
或個人未經機機電儀廠主管領導同意不得擅自復制或借出軟件。用于編程的筆記本要求專人保管，做到專用，防止感染病毒，尤其是帶授權的筆記本，按照固定資產進行管理；
7.3.6.3? 如需對有關的應用軟件或某些組態數據進行修改時，工藝車
間提出申請后，經生產運行處、科技信息處同意并經儀表專業負責人批準后，方可指定專人實施；
7.3.6.4? 增改的應用軟件須做模擬調試，確認其功能完全滿足工藝要
求，經機動設備處或生產運行處和專業廠有關領導同意后，方可投入運行并做好修改記錄及備份工作；
7.3.6.5? 在控制系統的工程師站處，要配備控制系統檢修維護（即軟
硬件變更）記錄本，要詳細注明時間、主責人、工作內容、設備型號、所處部位等信息，記滿后車間負責存檔；
7.3.6.6 ??在控制系統的工程師站處（或維護點），應存放一份系統
故障恢復的應急預案；
7.3.6.7? 每個控制室盤后要有與現場接線一致的儀表回路手冊一冊。
7.3.6.8? 在控制系統的工程師站處（或維護點）應有全套的控制系統
的技術資料。
7.3.7?? 控制系統機房管理
7.3.7.1? 外來參觀學習人員進入機房，必須經機電儀廠有關領導同
意，在儀表專業人員的陪同下方可進入機房。
7.3.7.2? 機房內要保持清潔衛生，進入機房必須穿戴整潔，在機房內
不準就餐或坐在操作臺上；
7.3.7.3? 確保機房內空調運行良好，嚴格控制機房內溫度 、濕度，
保證機房溫度在18—25℃之間，相對濕度在15%—85%之間，不結露。每個機房應配備完好準確的溫、濕度計，其空調由機動設備處指定隊伍負責修理，儀表車間負責檢查和聯系；
7.3.7.4? 操作站及外圍設備的外觀衛生由工藝操作人員負責，控制室
內的衛生由儀表人員負責；
7.3.7.5 不準在DCS操作站使用的儀表電源上插接各種用電設備如：
充電器、臨時用電、飲水機等，儀表車間在條件允許的情況下將電源插排收在柜內；
7.3.7.6 過程控制計算機的打印機僅供工藝生產過程使用，不得打印
與生產無關內容；
7.3.7.7 機房內要配備消防設備，儀表車間安全員要定期檢查，確保
完好可靠，否則及時維修或更換；
7.3.7.8 不準在DCS操作站一米內使用無線對講設備如：對講機、
手機等；
7.3.7.9 機房內不允許鋪設會產生靜電的地毯；
7.3.7.10 機房防小動物、防塵及電纜進出口、防水措施要落實。
7.3.8? ?控制系統運行管理
7.3.8.1? 儀表人員加強巡回檢查，做好記錄，確保DCS系統的安全
穩定運行，其檢查內容包括：
7.3.8.1.1? 向工藝人員了解系統的運行情況；
7.3.8.1.2? 調出系統狀態畫面，檢查系統的通訊和設備的運行狀態
是否正常；
7.3.8.1.3? 檢查系統外圍設備工作狀況，包括顯示器、鼠標、操作
鍵盤和打印機等；
7.3.8.1.4? 檢查各硬件設備有無異常噪聲，散熱風扇工作是否正常。
檢查系統的工作環境，尤其是環境溫度是否超高；
7.3.8.2? 儀表人員要對DCS系統進行定期維護和保養工作；
7.3.8.3?? 操作站的鑰匙，包括班長級、工程師級鑰匙要求專人進行
管理，ESD及PLC的CPU上的鑰匙不能拔下。控制系統的工程師密碼
要嚴格管理，限定范圍，一旦密碼擴散，主管技術員要對密碼進行更
新（只能是熟悉系統維護的技術人員）。
8.儀表的備品、配件管理
8.1? 儀表車間技術組負責提出儀表備品配件計劃，并跟蹤計劃。
8.2? 車間要加強儀器儀表備品配件的管理工作，按裝置建立臺帳，分
區存放，通用的備品配件要注明，關鍵性的儀表必須整機備用，備品
配件貯備定額必須確保生產需要。
8.3? 備品配件的儲備原則是：少品種、低限量、關鍵必備。
8.4? 對有特殊存放要求的備品配件必須保證環境要求，備件處于完好
狀態，隨時可投用。備品配件倉庫必須具備通風良好，溫濕度適宜，
物品擺放整齊，帳、卡、物齊全，配備相應的安全設備。
8.5? 對煉化公司代儲庫的備件領用，要有計劃，領出之后要以書面的
形式通知電子商務或以報告的形式請相關領導批準后續儲，儀表車間
要隨時掌握代儲庫的備件動態，有代儲庫的備件清單（含存放的貨架
號）。
8.6 對于儀表車間的月維護計劃要提前一個月提出，減少臨時計劃的
提出，履行網上審批程序，車間要遵守電子商務的規定，有特型的儀
表或急用的儀表要特別聲明。
