一、煤礦冒頂事故的常見(jiàn)原因
1. 地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜
2. 頂板壓力變化：初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)，頂板下沉和下沉速度都急劇增加，支架受力猛增，頂板破碎時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)平行煤壁的裂隙，甚至出現(xiàn)臺(tái)階狀下沉，這時(shí)冒頂?shù)目夏苄宰畲蟆?br />
3. 回采工序的影響：采煤機(jī)切割煤壁或工作面容易放炮、移架或回柱放頂時(shí)，對(duì)頂板的影響較大，比進(jìn)行其他工序時(shí)更容易冒頂。
4. 工作面部位不同：輸送機(jī)頭和機(jī)尾處；不按規(guī)定要求支護(hù)的地點(diǎn)；工作面與上下平巷相交的三岔口；工作面煤壁與頂板交接處（特別是厚層分層開(kāi)采的各種假頂）都比其他地方更容易冒頂。
5. 頂板管理方式：采空區(qū)處理不合理，支護(hù)的型式選擇不合理，工作面空頂距過(guò)大等原因發(fā)生冒頂。
6. 人的因素
二、冒頂前的預(yù)兆
1. 響聲：巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇增大時(shí)，木支護(hù)就會(huì)發(fā)出劈裂聲，并出現(xiàn)折斷現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也會(huì)發(fā)生很大聲響；液壓支架或支柱，安全閥經(jīng)常開(kāi)啟，噴出液體時(shí)，也有“吱吱”的聲響，有時(shí)也可聽(tīng)到采空區(qū)內(nèi)頂板斷裂的悶雷聲。
2. 掉渣（俗稱(chēng)“煤雨）：頂板嚴(yán)重破裂時(shí)，折梁斷柱現(xiàn)象增加，并出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象。掉渣越多，說(shuō)明頂板壓力越大。在人工假頂下，如灌漿鋪網(wǎng)效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號(hào)。
3. 片幫：冒頂前煤畢所受壓力增加，使煤壁變得松軟，片幫量比平時(shí)增加。
4. 裂縫（也稱(chēng)“放線“）：頂板的裂縫，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動(dòng)裂隙。
5. 脫層（也稱(chēng)“離層”）：檢查是否脫層可用“問(wèn)頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好，如果頂板發(fā)出“空空”的響聲，說(shuō)明上下巖層之間脫離。
6. 漏頂：破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒落以前，有時(shí)因?yàn)楸稠敳粐?yán)和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。
7. 瓦斯涌出量突然增加
8. 頂板有淋水而且逐漸增大
三、常見(jiàn)冒頂事故的主要預(yù)防措施
1. 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度
2. 必須采用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)
3. 防止爆破崩歪，崩倒迎頭支架
4. 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行巷道支護(hù)
5. 遇地質(zhì)條件變化時(shí)的安全技術(shù)措施
四、修維巷道冒頂?shù)闹饕A(yù)防措施
1. 巷道變形與冒頂?shù)脑蚍治?br />
（1）巷道變形破壞主要與巷道位置、圍巖性質(zhì)及維護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短等因素有關(guān)。并受到支護(hù)形式、支撐能力、支護(hù)密度、支護(hù)質(zhì)量及維修狀況等條件的約束與影響。
（2）當(dāng)巷道圍巖不穩(wěn)定，維修巷道更換支架、拆修套棚時(shí)，未先加固工作地點(diǎn)支架，也未架設(shè)超前臨時(shí)支架，就全部拆除原有支架，在空頂下架設(shè)新支架，或在套修時(shí)先大拆大回，再在空頂下連續(xù)架設(shè)新支架，或在拆修工作完成前中止作業(yè)，均可能發(fā)生冒頂事故。
（3）維修巷道在沒(méi)有可靠安全出口，后撤通道不暢通的情況下，多段同時(shí)拆修；或臥底刷大套棚后，支架露腳，棚子不接頂不靠幫（俗稱(chēng)“等勁棚”），未采取填頂背幫措施，或未經(jīng)批準(zhǔn)擅自爆破，造成巷道坍塌冒堵人事故。
（4）維修斜巷及立眼時(shí)，沒(méi)有可靠的防倒、防滑、防坍冒的安全措施。挑頂冒落的煤塊及矸石、失修的支架、材料及工具，均容易墜落坍冒發(fā)生砸人事故。
2. 維修巷道冒頂事故的主要防治措施
（1）嚴(yán)格執(zhí)行《關(guān)于加強(qiáng)掘進(jìn)頂板管理，搞好安全生產(chǎn)的通知》及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定：“巷道更換支護(hù)時(shí)，拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)排除頂幫活矸，物料滾落和支架歪倒的安全措施。”棚腿柱腳必須接觸實(shí)底，不得打在浮矸上。要按專(zhuān)門(mén)措施要求進(jìn)行安全施工，決不允許冒險(xiǎn)作業(yè)。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，否則每次工作結(jié)束前，必須及時(shí)接頂封幫，確保工作地點(diǎn)的安全。
（2）選擇合理的巷道位置，要求巷道位置即能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，又位于圍巖較穩(wěn)定，能避開(kāi)支撐壓力帶的高峰區(qū)內(nèi)。
（3）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須采用超前支護(hù)或內(nèi)注式單體液壓支柱為臨時(shí)支護(hù)。套修必須堅(jiān)持架棚一架拆一架，嚴(yán)格堅(jiān)持先架后回的原則。
（4）巷道維修遇地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)或頂板冒落區(qū)時(shí)，必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師審批后執(zhí)行，由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)督實(shí)施。對(duì)頂板冒落區(qū)應(yīng)留下詳細(xì)記錄，標(biāo)明冒落時(shí)間、高度、范圍，并在該處設(shè)“隱蔽險(xiǎn)區(qū)”牌，移交工程時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)記錄一并移交。
（5）巷道老巷時(shí)，必須從由安全出口及支架完好的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里進(jìn)行，保持后退通道暢通，嚴(yán)禁多段同時(shí)拆修。在斜巷及立眼維修時(shí)，必須架設(shè)安全操作平臺(tái)，加固眼內(nèi)支架，保證行人及煤（矸）溜放暢通不堵塞下眼口，并嚴(yán)格執(zhí)行防倒、防滑、防坍冒的安全措施。時(shí)間 頂ding
五、巷道頂板事故的基本類(lèi)型
1. 按造成頂板事故的地質(zhì)因素劃分，主要有以下五種類(lèi)型
（1）巷道圍巖松軟或極易風(fēng)化（如煤、泥巖、頁(yè)巖等），穩(wěn)定性差。
（2）航道通過(guò)斷層、褶曲等構(gòu)造變動(dòng)劇烈的地帶。由于該地帶煤巖層受到強(qiáng)大構(gòu)造應(yīng)力的作用，巖層內(nèi)產(chǎn)生大量剪切裂隙，比較破碎。
（3）巷道穿過(guò)巖性突變地帶時(shí)，在其交界處容易出現(xiàn)巖棱，巖檐等，掘進(jìn)過(guò)程中引起坍冒（如石門(mén)透煤）。
（4）由于采深大，巷道圍巖受到高應(yīng)力作用，巷道掘進(jìn)中產(chǎn)生煤、瓦斯突出以及巖爆現(xiàn)象等。
（5）地下水侵入，巷道圍巖的強(qiáng)度明顯削弱，穩(wěn)定性大幅度降低。
2. 按造成事故的巖石冒落形式劃分，有以下幾種類(lèi)型
（1）空頂型墜落
（2）壓垮型
（3）推跨型
3. 按頂板事故發(fā)生的地點(diǎn)劃分
（1）空頂部位
（2）地質(zhì)構(gòu)造與頂板巖性突變部位
（3）巷道貫穿部位
（4）厚煤層中下分層平巷掘進(jìn)
（5）大傾角煤層中平巷破頂掘進(jìn)部位，由于整體性遭受破壞，容易發(fā)生頂板下滑推倒支架事故。
4. 按冒頂長(zhǎng)度劃分
（1）凡符合下列情況者為一級(jí)非傷亡事故
① 采煤工作面冒頂長(zhǎng)度10m（含10m）以上
② 掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度5m（含5m）以上
③ 巷道冒頂長(zhǎng)度10m（含10m）以上
（2）凡符合下列情況者為二級(jí)非傷亡事故
① 采煤工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)5m（含5m）
② 掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)3m（含3m）
③ 巷道冒頂長(zhǎng)度超過(guò)5m（含5m）
（3）凡符合下列情況者為三級(jí)非傷亡事故
① 采煤工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)3m（含3m）
② 掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)3m以下
③ 巷道冒頂長(zhǎng)度超過(guò)5m以下
