煤礦機械設備的技術水平直接與煤礦生產效率相關，而煤礦制造業的設備則是保證煤礦開設備的前提。我國煤炭制造行業的機械設備的技術水平還比較低，自動化程度較低，設備老化嚴重，維修保養不及時。為了滿足市場需求，煤礦機械制造業必須加強自身設備的更新和改造，提高生產技術，同時要加強對生產設備的管理力度。文章對煤礦機械制造業的設備改造進行了探討，提出了煤礦機械制造業的設備管理方法。
近年來，由于煤炭行業的不斷發展，進而帶動了先關產業的發展，其中煤礦機械制造業迎來了蓬勃發展的時期，機械設備生產量在不斷增加，而且機械設備的技術要求也在不斷提高，為了滿足市場需求，煤礦機械設備制造業必須加強自身設備的更新和改造，提高生產技術，同時要加強對生產設備的管理力度，降低設備損壞率，保證設備的正常安全運行。
我國煤礦機械制設備現狀
由于我國經濟發展的需要，煤礦業得到了全面的發展，形成了區域性產業，也成立了幾個較大的煤礦產業集團，這些煤礦集團規模較大，財力雄厚，促進了我國煤礦機械制造業的發展。目前我國從事煤礦機械生產的企業較多，但是因為煤礦機械制造業機械設備的技術水平較低，加上管理方面存在較多的問題，因此設備老化和磨損嚴重，加上部分業并沒有及時進行設備更新，很多設備都是超期服役，安全保護部件已經失效，給安全生產埋下安全隱患。同時煤礦機械制造業管理不到位，導致生產設備在運行中磨損較快，生產效率不高，不能滿足煤礦行業對設備的需求。
總體而言，我國煤炭制造行業的機械設備的整體水平還比較低，自動化程度較低，設備老化嚴重，維修保養不及時，導致機械設備故障頻發，造成很大的安全事故。但是從世界發達國家來看，煤礦機械設備的發展水平相對比較很高，設備的自動化、集成化趨勢明顯，比較突出的有德國德伯特、德國艾克夫等一些煤礦設備制造企業，他們根據當前煤礦行業的發展需要，生產了各種重型化、自動化等設備，為煤礦行業的進一步發展做出了努力。作為我國煤礦機械制造業要隨著煤礦行業的不斷發展不斷完善和改進生產設備，加強管理。
煤礦機械設備改造
由于計算機技術和信息技術的發展，計算機輔助設計和制造技術在煤礦機械設備制造領域發揮出重要的作用，而數字建模技術和仿真模擬技術在煤礦機械制造業的設備改造中也得到廣泛的應用，不僅提高了煤礦機械制造業的設備改造率，而且有效降低了機械設備的改造成本。
2.1.液壓支架生產中的改造
液壓支架是煤礦生產中重要的設備，也是煤礦機械制造業的主要生產產品之一，為了確保煤礦生產對液壓加工的要求，煤礦機械制造業必須對現有的生產工藝進行改造，以便滿足液壓支架工作的需求。液壓支架一般分為四個部分：結構焊接-千斤頂配套-銷軸類加工-鑄鍛件加工。綜合上述生產環節，在液壓支架改造中應該重視如下步驟：首先必須要對數控切割機進行改造，保證切割機具有良好的工作性能，對切割下來的下料進行打磨、人工劃線等工作，減小勞動強度，提高勞動生產率，同時該方法能有效提高焊接后構件圓弧過渡處的流暢性和光滑性，保證構件的質量和美觀度。其次，在液壓支架生產中還需要將普通車床用數控車床代替，因為數控車床能有效提高千斤頂內部構件的質量和銷軸類加工部件表面的粗糙度，組合成千斤頂后，千斤頂的合格率才會提升。另外，該種生產工藝能有效減少鉸接孔處銷軸類部件在使用過程中的磨損程度，不僅增加了液壓支架的靈活度，而且延長了液壓支架的壽命。除此之外，在液壓支架制造中還需要對退火爐進行改造，擴建退火爐，從而減少鑄件的退火周期，能實現鑄件加工速度的提升。
2.2.機械焊接的改造
焊接是煤礦機械制造業在設備生產中經常用到的工藝，改造的目的主要是為了保證焊接質量。在煤礦機械制造焊接中最常見的一個問題是結構件在焊接后變形，因此必須要針對結構件變形改造生產設備。在生產過程中結構件焊接后變形產生的最主要原因是焊接中受力不均導致結構件中部分部位應力集中，從而發生變形。對此，在生產過程中要采用火焰矯正的方法，就是對鋼材進行加熱，受熱后其應力會發生變化，從而在整個構件中重新分配應力，最終實現矯正變形的目的。因此對煤礦機械制造設備的改造必須要考慮如何尋找應力集中點，如何保證應力按要求釋放。常見的火焰矯正工藝如下：（1）在結構件的底板或頂板隆起處采用點狀加熱。（2）當槽型結構件局部存在向上彎的情況時，矯正可以使火焰從腹板兩側向同一方向沿線狀擺動，必要時可以進行一定的橫向和循環擺動。
2.3.解決支架生產中“卡脖子”的問題
在支架生產工程中存在幾個卡脖子的工序，為了保證支架的生產質量和效率，要對卡脖子的問題進行改造。（1）首先對鏜床潤滑系統進行改造，延長了主軸軸承的使用壽命，保證了設備正常的運行時間，減少了修機率。另外支架前后連桿鏜孔的速度也有所加快。（2）鏜床的改造。結構件整體鏜孔限制了生產速度，鏜床的精度和生產效率均比較低，在鏜床改造中合理利用了龍門刨的床身、立柱、工作臺、動力頭等，改造完成了新的鏜床，主要在縱向和橫向上設立坐標系，增加了放大鏡，構件的精度以及生產效率均有了大幅度提升，改造成本也較低。（3）板件加工設備的改造。在原先板件類加工中采用的是搖臂鉆床，設備老化嚴重，需要經常維護，影響到生產效率。因此在其改造中將“84”部油泵用CB- 6型齒輪油泵代替，安裝在變速箱上部空閑位置，使油泵維護時間從4個小時減少到1個小時，減少停產時間，由此直接產生了巨大的經濟效益。
煤礦機械制造業的設備管理
3.1.完善設備管理制度
設備制度是提高設備管理水平的前提，煤礦設備制造業要積極總結設備管理中的問題，制定一系列嚴密的措施。首先，要加強設備的采購，設備到廠后要進行質量驗收，安裝完畢之后，調試、驗收質量。其次，要建立設備的日常管理制度，對設備的使用情況加強管理，做好設備精度的日常抽查。最后，要完善設備的使用規范，堅決避免違規操作，降低設備磨損、毀壞的可能性。
3.2.制定設備保養制度
設備日常保養的最基本要求是“清潔、整齊、潤滑、安全”，日常保養要建立“三班管制”，在開始工作之前，操作人員必須對設備進行感觀檢查，對零部件情況，螺絲松動情況嚴格檢查。在工作中發現異常要立即停止設備運行，找出問題根源。在工作結束后，對設備進行清潔。車間設備主管要對日常保養情況進行監督，做好記錄，而工廠要定期抽檢。另外，要制定設備的保養計劃，定期對設備進行局部解剖檢查，清洗規定部位，更換磨損零件。
3.3.建立設備管理獎懲制度
設備管理是每一個在廠工作人員必須重視的問題，不僅需要專業管理人員的重視，還需要其他工作人員的支持。為此，在設備管理中要建立責任制度和獎懲制度。按照工作班組情況和管理機構人員情況，確定不同時間段、不同設備的管理責任人，將設備管理總體責任進行劃分，層層落實，促使相關責任人加強設備管理意識。另外設備管理責任制要以嚴格的獎懲制度為保障，對于連續檢查中均存在較大問題的主體，要追究責任，給予一定的經濟處罰措施。對于連續檢查中未發現較大問題的主體，給予物質獎勵，以此提升全體人員的設備管理責任意識。
3.4.加強設備管理人員的素質
煤礦機械制造業設備管理是專業性較強的工作，因此必須要建立一支專業化的設備管理隊伍。首先，在選擇管理人員的時候必須要求他們具有專業的知識，對設備的功能、特點以及保養方法等均要有全面的掌握。其次，要加強對設備管理人員的培訓工作，更新他們的知識，不斷優化設備管理和保養方法，使設備管理與企業發展同步。最后，要加強宣傳，定期對設備管理者的管理知識和技能進行考核，優勝劣汰，提高他們的綜合素質。
綜上所述，煤礦機械設備的技術水平直接與煤礦生產效率相關，而煤礦制造業的設備則是保證煤礦開采設備的前提。當前煤礦機械制造業的大部分生產設備老化，不能滿足煤礦機械生產要求。因此煤礦機械制造業必須要采用新技術加強對生產設備的改造和更新，同時要加強設備的科學管理，完善各項管理制度，建立高水平的設備管理隊伍，提高制造設備的工作效率，延長使用壽命。
