煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應的化工原料按花炮產品的不同要求進行工藝處理的全過程，由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸，因此它是花炮生產中最重要、危險程度最高的工序之一。
１.原料準備
煙火藥制造過程中，影響和危及人身、財產安全因素，除操作人員違章操作外，最重要的因素是煙火藥原料的質量。煙火藥的原材料必須符合有關原料質量標準，并且有產品合格證，進廠后應通過化驗和工藝鑒定后，方可使用。由于花炮生產中所用的化工原料質量雖然有國家標準或行業標準，但可能由于其標準制定時并未充分考慮到花炮生產的特性，即使理化檢驗時原料質量指標過到標準規定的要求，但用來制作煙火藥時又不合要求，因此對化工原料進廠后需進行工藝鑒定合格后，才可使用，以充分保證煙火藥乃至產品制作的質量和安全。在備料和使用過程中不能混入對藥物增加感度的物質?；ぴ腺A存條件差或貯存時間長時，與空氣中的氧、水分緩慢反應就會變質。因此出廠期超過一年的原材料，必須重作檢驗，合格后方可使用。
２.粉碎、篩選
粉碎、篩選是將干燥的、無雜質的藥物采用不同的方法進行加工，使其達到規定的細度。
粉碎應在單獨工房進行，粉碎前后應篩選掉機械雜質，篩選時不能使用鐵質等產生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎，感度高的物料如氯酸鹽應專機粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機必須在粉碎完一種藥物后，將工具和粉碎機清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。
黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，因為硫磺屬高絕緣物質，極易產生靜電積聚，當硫磺與木炭共同粉碎時，硫磺則失去帶電性，可消除靜電積累，減少藥物自燃自爆的可能性。同時二元混合的工藝質量也要好些。條件較好的廠，因工藝需要，黑火藥可進行三元球粉碎，但一定要專用工房進行，應有防爆設施，應隔離傳動。
機械粉碎物料的注意事項：
a粉碎前對設備應進行全面檢查，并認真清掃粉塵。
b必須遠距離控制，人員未遠離機房，嚴禁開機。粉碎工房與周圍工房的安全距離，應符合國標GB50161-92《煙花爆竹工廠設計安全規范》要求。
c進出料前必須斷電停機，并應停機１０min，保證充分散熱時間，以防機械過熱而引發事故。
d粉碎時應注意通風散熱，防止粉塵濃度超標。粉塵不但損害工人身體健康，而且粉塵濃度高容易產生粉塵爆炸。
E粉碎、篩選機械，應有良好的接地導電裝置。
濕法粉碎，嚴禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點化學物質，如果泡沫外溢，則水分蒸發，殘留的干燥 狀態的低燃點化學物質，受到輕微的激發能后就有可能產生燃燒而誘發事故。
粉碎后的物料應按要求過篩，并且包裝后，在包裝上貼上標簽，注明品名、規格重量、日期等，盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內裝物起化學作用的材料制作，最好是使用加蓋防潮容器。
３.配料、混合
配料、混合是將各種藥物原料按照配比，通過一定的方法把它們均勻地合并到一起，使各成分充分混合，滿足工藝質量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高，當充分混勻時其危險性最大。配料、混合時稱量原料所用的稱盤和秤砣等不能用鋼或鐵制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。稱量好的藥物原料應分批送入混合工序進行配制混合。藥物混合應在專用工房內進行，嚴禁在倉庫或其他操作工房進行配料混合。工房應單獨建設，與相鄰工房應留有足夠的安全距離。在這一操作過程應堅持“少量、多次、勤運走”的原則，嚴防碰撞和摩擦。
干法混合時宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。手工混合應采用導電橡膠工作臺或木質工作臺，墊上韌性好、拉力較強的牛皮紙，將稱量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上，反復掀動紙的四角，每掀動一遍均用手輕輕將藥物拌一下，直到藥物拌和均為止。混合低感度藥物可用80目絹篩過篩，然后用手輕輕將藥物拌勻，反復３至４次即可?；旌虾玫乃幬飸皶r送中轉庫。
配制含氯酸鹽等高感度藥劑時，必須有專用工房，使用專用工具，并應有防護設施。工房如需改作它用時，應重新清洗干凈，方可使用。
濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉的煙火藥時，應及時做好散熱處理。
黑火藥在進行多元球混合時，應在單獨工房內進行，遠距離操作，并有防爆設施。
４．壓藥與造粒
壓藥與選粒應在專用工房中進行。使用機械壓藥與造粒時應單機單間，隔墻傳動。工房設備、電器均應符合《煙花爆竹工廠設計安全規范》要求。
手工壓藥、造粒時，每間工房定員不能超過3人，每間工房藥物的停滯量不能超過５kg。壓藥造粒時，除操作人員外任何人不能進入工房內。
壓藥造粒一般應采用濕法生產，盡量降低藥物的敏感度，壓藥造粒過程中如有嚴重發熱現象，應立即停止操作，將藥物攤開散熱，并立即報告安全部門進行處理。機械造粒時藥物溫升不能超過２０攝氏度，如發現機器運轉有不正常現象應立即關閉電源，停機尋找原因，并報告有關部門進行處理，消除不正常現象后才能重新工作。如需修理機械，應將其房內和機械設備上藥物清除干凈后進行修理。濕法制成的亮珠，必須攤開放軒，攤開厚度不能超１.５cm ，亮珠直徑超過１cm時，其攤開厚度不能超過亮珠直徑的２倍。防止熱量積累引發事故。
亮珠中水分越少，感度越高，因此篩選亮珠必須在未干透之前進行，避免因亮珠與篩子或亮珠之間相互摩擦而發生事大故。每次藥物停滯量不能超過３kg。由于煙火藥中使用的粘合劑種類很多，其酸度會影響煙火藥的安定性和化學物理性質，因此要求粘合劑的pH值控制在６－９。
５.藥物干燥
為了減少藥物的水分，保證煙火貯存的安全性和良好的燃燒效應，藥劑必須進行干燥，藥物干燥是比較危險的工序之一。
嚴禁用明火直接烘烤藥物，可采用的干燥方式一般有：
a日光干燥。這是用得最多、最普遍的一種干燥方法。這種方法可節約能源，節約投資，簡便易行，但受氣候的影響，僅局限于晴天進行。陽光不足，干燥不充分。夏季陽光充足，但氣溫過高，又容易發生事故。曬藥的曬場要平整、光滑、無砂石。不能將藥物直接攤在水泥三合混泥土場地上晾曬，只能用木盤或篾盤墊上牛皮紙，然后把藥物攤在紙上曬干，這樣不但安全，而且收取方便。
B熱水或低壓蒸汽取暖干燥。采用這種方法，溫度容易控制，比較安全，應注意不能使用肋形散熱器或肋形水暖管。
C熱風干燥。這種方法熱效率較高，干燥速度快，容易干燥充分，對于某些含鋁的亮珠干燥特別適用，但應注意絕對不能熱風帶火星進入干燥室，并且風速不能大于１m/s。循環風干燥應有除塵設備，除塵設備應定期清掃。
d紅外線或遠紅外線干燥。這是一種較先進的干燥方法，這種干燥方法熱效率較高，干燥速度快，使用安全可靠，但應注意熱源與藥物之間應有可靠的防護裝置。電器安裝應符合《煙花爆竹工廠設計安全規范》
不管采用何種方法干燥藥物，均應達到如下要求：
a藥物干燥過程中，不能翻動和收取，必須等其冷卻至室溫后才能入庫收藏，未干透的藥物嚴禁堆放和入庫。
b干燥后的藥物，水分含量應小于1.5%。
c被烘（曬）的藥層厚度不得超過１.5cm。
d烘盒、烘架、烘熱干燥工具均應為竹、木、紙質材料，不得使用金屬材料制成的器具。
E烘房內應設置自動感溫報警裝置。
F 有專人看管，烘房看管人員應嚴格控制烘房室內最高溫度不得超過６０攝氏度，所烘藥物要與熱源隔離，其最小距離為３０cm。
１.原料準備
煙火藥制造過程中，影響和危及人身、財產安全因素，除操作人員違章操作外，最重要的因素是煙火藥原料的質量。煙火藥的原材料必須符合有關原料質量標準，并且有產品合格證，進廠后應通過化驗和工藝鑒定后，方可使用。由于花炮生產中所用的化工原料質量雖然有國家標準或行業標準，但可能由于其標準制定時并未充分考慮到花炮生產的特性，即使理化檢驗時原料質量指標過到標準規定的要求，但用來制作煙火藥時又不合要求，因此對化工原料進廠后需進行工藝鑒定合格后，才可使用，以充分保證煙火藥乃至產品制作的質量和安全。在備料和使用過程中不能混入對藥物增加感度的物質?；ぴ腺A存條件差或貯存時間長時，與空氣中的氧、水分緩慢反應就會變質。因此出廠期超過一年的原材料，必須重作檢驗，合格后方可使用。
２.粉碎、篩選
粉碎、篩選是將干燥的、無雜質的藥物采用不同的方法進行加工，使其達到規定的細度。
粉碎應在單獨工房進行，粉碎前后應篩選掉機械雜質，篩選時不能使用鐵質等產生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎，感度高的物料如氯酸鹽應專機粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機必須在粉碎完一種藥物后，將工具和粉碎機清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。
黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，因為硫磺屬高絕緣物質，極易產生靜電積聚，當硫磺與木炭共同粉碎時，硫磺則失去帶電性，可消除靜電積累，減少藥物自燃自爆的可能性。同時二元混合的工藝質量也要好些。條件較好的廠，因工藝需要，黑火藥可進行三元球粉碎，但一定要專用工房進行，應有防爆設施，應隔離傳動。
機械粉碎物料的注意事項：
a粉碎前對設備應進行全面檢查，并認真清掃粉塵。
b必須遠距離控制，人員未遠離機房，嚴禁開機。粉碎工房與周圍工房的安全距離，應符合國標GB50161-92《煙花爆竹工廠設計安全規范》要求。
c進出料前必須斷電停機，并應停機１０min，保證充分散熱時間，以防機械過熱而引發事故。
d粉碎時應注意通風散熱，防止粉塵濃度超標。粉塵不但損害工人身體健康，而且粉塵濃度高容易產生粉塵爆炸。
E粉碎、篩選機械，應有良好的接地導電裝置。
濕法粉碎，嚴禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點化學物質，如果泡沫外溢，則水分蒸發，殘留的干燥 狀態的低燃點化學物質，受到輕微的激發能后就有可能產生燃燒而誘發事故。
粉碎后的物料應按要求過篩，并且包裝后，在包裝上貼上標簽，注明品名、規格重量、日期等，盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內裝物起化學作用的材料制作，最好是使用加蓋防潮容器。
３.配料、混合
配料、混合是將各種藥物原料按照配比，通過一定的方法把它們均勻地合并到一起，使各成分充分混合，滿足工藝質量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高，當充分混勻時其危險性最大。配料、混合時稱量原料所用的稱盤和秤砣等不能用鋼或鐵制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。稱量好的藥物原料應分批送入混合工序進行配制混合。藥物混合應在專用工房內進行，嚴禁在倉庫或其他操作工房進行配料混合。工房應單獨建設，與相鄰工房應留有足夠的安全距離。在這一操作過程應堅持“少量、多次、勤運走”的原則，嚴防碰撞和摩擦。
干法混合時宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。手工混合應采用導電橡膠工作臺或木質工作臺，墊上韌性好、拉力較強的牛皮紙，將稱量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上，反復掀動紙的四角，每掀動一遍均用手輕輕將藥物拌一下，直到藥物拌和均為止。混合低感度藥物可用80目絹篩過篩，然后用手輕輕將藥物拌勻，反復３至４次即可?；旌虾玫乃幬飸皶r送中轉庫。
配制含氯酸鹽等高感度藥劑時，必須有專用工房，使用專用工具，并應有防護設施。工房如需改作它用時，應重新清洗干凈，方可使用。
濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉的煙火藥時，應及時做好散熱處理。
黑火藥在進行多元球混合時，應在單獨工房內進行，遠距離操作，并有防爆設施。
４．壓藥與造粒
壓藥與選粒應在專用工房中進行。使用機械壓藥與造粒時應單機單間，隔墻傳動。工房設備、電器均應符合《煙花爆竹工廠設計安全規范》要求。
手工壓藥、造粒時，每間工房定員不能超過3人，每間工房藥物的停滯量不能超過５kg。壓藥造粒時，除操作人員外任何人不能進入工房內。
壓藥造粒一般應采用濕法生產，盡量降低藥物的敏感度，壓藥造粒過程中如有嚴重發熱現象，應立即停止操作，將藥物攤開散熱，并立即報告安全部門進行處理。機械造粒時藥物溫升不能超過２０攝氏度，如發現機器運轉有不正常現象應立即關閉電源，停機尋找原因，并報告有關部門進行處理，消除不正常現象后才能重新工作。如需修理機械，應將其房內和機械設備上藥物清除干凈后進行修理。濕法制成的亮珠，必須攤開放軒，攤開厚度不能超１.５cm ，亮珠直徑超過１cm時，其攤開厚度不能超過亮珠直徑的２倍。防止熱量積累引發事故。
亮珠中水分越少，感度越高，因此篩選亮珠必須在未干透之前進行，避免因亮珠與篩子或亮珠之間相互摩擦而發生事大故。每次藥物停滯量不能超過３kg。由于煙火藥中使用的粘合劑種類很多，其酸度會影響煙火藥的安定性和化學物理性質，因此要求粘合劑的pH值控制在６－９。
５.藥物干燥
為了減少藥物的水分，保證煙火貯存的安全性和良好的燃燒效應，藥劑必須進行干燥，藥物干燥是比較危險的工序之一。
嚴禁用明火直接烘烤藥物，可采用的干燥方式一般有：
a日光干燥。這是用得最多、最普遍的一種干燥方法。這種方法可節約能源，節約投資，簡便易行，但受氣候的影響，僅局限于晴天進行。陽光不足，干燥不充分。夏季陽光充足，但氣溫過高，又容易發生事故。曬藥的曬場要平整、光滑、無砂石。不能將藥物直接攤在水泥三合混泥土場地上晾曬，只能用木盤或篾盤墊上牛皮紙，然后把藥物攤在紙上曬干，這樣不但安全，而且收取方便。
B熱水或低壓蒸汽取暖干燥。采用這種方法，溫度容易控制，比較安全，應注意不能使用肋形散熱器或肋形水暖管。
C熱風干燥。這種方法熱效率較高，干燥速度快，容易干燥充分，對于某些含鋁的亮珠干燥特別適用，但應注意絕對不能熱風帶火星進入干燥室，并且風速不能大于１m/s。循環風干燥應有除塵設備，除塵設備應定期清掃。
d紅外線或遠紅外線干燥。這是一種較先進的干燥方法，這種干燥方法熱效率較高，干燥速度快，使用安全可靠，但應注意熱源與藥物之間應有可靠的防護裝置。電器安裝應符合《煙花爆竹工廠設計安全規范》
不管采用何種方法干燥藥物，均應達到如下要求：
a藥物干燥過程中，不能翻動和收取，必須等其冷卻至室溫后才能入庫收藏，未干透的藥物嚴禁堆放和入庫。
b干燥后的藥物，水分含量應小于1.5%。
c被烘（曬）的藥層厚度不得超過１.5cm。
d烘盒、烘架、烘熱干燥工具均應為竹、木、紙質材料，不得使用金屬材料制成的器具。
E烘房內應設置自動感溫報警裝置。
F 有專人看管，烘房看管人員應嚴格控制烘房室內最高溫度不得超過６０攝氏度，所烘藥物要與熱源隔離，其最小距離為３０cm。