一 加氣機(jī)安全要求：
1. 防爆電氣設(shè)備的電纜接線裝置密封可靠，空余接線孔密封。
2. 各部件連接緊固，無松動(dòng)，不漏氣。
3. 接地端子接觸良好，，無松動(dòng)、無折斷、無腐蝕，鎧裝電纜的外繞鋼帶無斷裂。
4. 加氣機(jī)軟管無龜裂，加氣槍無泄漏。
二 壓縮機(jī)安全要求：
1. 穩(wěn)定壓縮機(jī)各級(jí)壓力和溫度。 檢查各級(jí)進(jìn)出口氣體壓力和溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水的供應(yīng)和分配， 避免壓力異常變化，降低各種消耗。
2. 補(bǔ)充冷卻水量，控制水溫。每天按時(shí)檢查，保持液位至溢流液位。
3. 注意運(yùn)行噪聲，保證良好潤滑。關(guān)注壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件有無異響，檢查壓縮機(jī)和其他電動(dòng)機(jī)工作電壓、電流、溫升情況是否符合工藝要求，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4. 各種儀表、閥門、安全附件狀態(tài)完好有效，閥門開關(guān)正常。
5. 保持各級(jí)管路連接牢固可靠。
6. 壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行 檢修并排除故障。
三 儲(chǔ)氣井安全要求：
1. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)氣井附近進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)及熱加工作業(yè)。
2. 儲(chǔ)氣井的正常工作壓力不得超過25MPa 。
3. 定期檢查儲(chǔ)氣設(shè)施有無泄漏、位移等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4. 壓力表、安全閥等安全附件工作狀態(tài)完好有效。
5. 定期由專人對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行排污，排污壓力為8 ～10MPa 。
四 儲(chǔ)氣瓶組安全要求：
1. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)氣瓶組附近進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)及 熱加工作業(yè)。
2. 儲(chǔ)氣瓶的正常工作壓力不得超過25MPa。 。
3. 定期檢查各氣瓶閥門、氣瓶連接組件和卡套，發(fā)現(xiàn)泄漏、堵塞及時(shí)處理。
4. 定期檢查儲(chǔ)氣瓶組支架是否位移，固定氣瓶的螺栓是否松動(dòng)，防雷、防靜電設(shè)施連接是否牢固。
5. 定期檢查儲(chǔ)氣瓶組噴淋設(shè)施是否正常。
6. 確保壓力表和安全閥狀態(tài)完好，無漏氣結(jié)霜堵塞現(xiàn)象；檢查排空管道是否堵塞或有無異物。
7. 定期( 每兩年) )對(duì)儲(chǔ)氣瓶組進(jìn)行送檢。
8. 定期由專人對(duì)儲(chǔ)氣瓶組進(jìn)行排污，排污壓力為8 ～ ～ 10MPa 。
五 低壓脫硫安全要求：
1. 日常操作一定要準(zhǔn)確控制各塔脫硫時(shí)間和各閥門的開啟。
2. 溫度表指示異常應(yīng)立即停機(jī)檢修，排除故障。
3. 定期檢查各閥門、安全閥、壓力表、溫度表的連接處是否泄漏。
4. 定期檢查排空閥門開啟是否正常，放散管口有無堵塞。
5. 采用化學(xué)法再生脫硫時(shí)，一定要關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，以免空氣進(jìn)入加氣管線，再生完后必須對(duì)其內(nèi)部氣體進(jìn)行置換。
6. 再生脫硫后按要求進(jìn)行排污。
