??? 采用涂、鍍、注、滲、化學轉化、熱流強化、形變強化等措施，改變材料表面的化學成分、組織結構、力學狀態等理化和機械性能，使材料表面獲得一層保護性的覆蓋層或強化層，可以避免金屬基體與介質的直接接觸，有的覆蓋層還具有電化學保護作用或緩蝕作用。這類方法經濟有效，是目前用得最為廣泛的防腐蝕措施。
??? (1) 材料的選擇
??? 目前國外普遍采用防腐蝕的內涂層，大都是環氧型、改進環氧型、環氧酚醛型或尼龍等系列的涂層。這些涂料是一種在苛刻的腐蝕條件下防腐性能優異、使用壽命長的特種涂料。在腐蝕介質中具有良好的化學穩定性，附著力強，柔韌性好，抗失壓起泡，機械性能(耐磨性、抗沖擊性)好等優點，從而使金屬減緩腐蝕，延長使用壽命。針對一種防腐涂料它只能在某種環境中才能發揮其作用，不可能滿足各種環境的不同要求，這就需要根據實際情況，采取“多層異類”結構的涂層工藝。一般工程施工中，主要采用“底漆+中間層+面漆”的結構形式，以期達到比較滿意的防腐效果。據有關資料介紹，在潮濕的環境下采用“無機富鋅底漆+環氧中間層+環氧面漆”工藝的防腐涂層使用壽命可達15年。但因環氧耐氣候性較差，在實際使用中可采用“無機富鋅底漆+環氧中間層+聚氨脂面漆”這種組合。
??? (2) 內涂敷的主要工藝步驟
??? 目前國內外常用的內涂敷工藝流程為：管道預熱→表面處理→除塵→端部膠帶保護→無空氣噴涂→加速固化→檢驗→堆放(儲存待運)。其質量控制的關鍵為：涂料的選擇、表面處理、無氣噴涂、干膜厚度和涂膜固化。
??? ① 鋼管內表面的預處理。一個涂層的好壞，取決于它是否能夠長期牢固的附著于金屬表面并充分發揮對金屬的保護作用。涂層與金屬表面間能否保持良好的附著力，往往取決于涂料底漆的性能、金屬表面狀態和表面處理質量等。而管道表面處理質量是影響涂層壽命的最直接因素之一。根據近年來工程統計資料表明，在影響涂層壽命的諸因素中，表面處理質量的影響占55%。選擇適當的表面處理方式與合理選擇涂層工藝同樣重要。目前現場常用的鋼管內壁預處理方法有化學清洗法、物理清洗法等。
??? ② 鋼管的內涂敷。除合理的涂層工藝和好的表面預處理質量外，嚴格的涂層工藝過程也是確保涂層質量的措施之一。在涂敷過程中，自然因素和人為因素都將給涂層質量帶來影響。施工前，應檢查涂料的保質期和其他使用要求，并按使用說明調整配比，切忌單純為施工方便而過多地加入溶劑；室外施工時氣溫過低，不利于涂膜流平和固化；氣溫過高會使涂料中溶劑揮發過快，造成針孔等缺陷從而影響涂層的致密性，造成局部破壞而影響壽命；風沙大、灰塵多、雨雪天氣應停止作業，否則涂層質量難以保證。環氧涂料的環境溫度要求大于10℃，相對濕度小于85%。
??? 擠壓涂敷法是管道現場處理的一種方法，即管道內表面處理后，泵入兩涂敷器之間的涂料，以一定的擠壓力涂在管壁上。這種方法不需要預制車間，減少了中間環節并避免了補口，但施工工藝復雜，質量難以控制，因而只適合于小口徑短距離管道的施工。
??? 噴涂一般是在鋼管廠進行，主要涂敷新制鋼管，質量易控制、周期短。其噴涂方法主要有空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電粉末噴涂、高溫離子噴涂等。目前，國外已基本淘汰了空氣噴涂裝置，取而代之的高壓無空氣噴涂占80%以上。高壓無空氣噴涂與空氣噴涂相比，噴涂后的漆膜質量好、涂層均勻、不帶針眼氣孔，能夠減少對大氣的污染。
??? 對于大口徑輸氣管道內壁液體環氧涂料的噴涂，主要采用高壓無空氣型壓送涂料的方式。對于環氧粉末涂料，國外普遍采用的方法是靜電噴涂法，這種方法的涂料利用率為80%～95%。美國標準API-5L2《腐蝕性氣體輸送管道內涂層推薦準則》和英國天然氣工程企業標準GBE/CMl都規定應(最好)采用無氣噴涂設備進行內涂敷作業。
??? 綜上所述，合理選擇涂層工藝，嚴格處理被涂物表面和執行正確的操作程序，才能確保工程的防腐質量，更有效地發揮防腐涂料對金屬鋼管的防腐作用。
