化工生產過程安全技術——磺化

　磺化是在有機化合物分子中引入磺（酸）基（—SO3H）的反應。常用的磺化劑有發煙硫酸、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、三氧化硫等。如用硝基苯與發煙硫酸生產間氨基苯磺酸鈉，鹵代烷與亞硫酸鈉在高溫加壓條件下生成磺酸鹽等均屬磺化反應。

　　磺化過程危險性分析：

　　① 三氧化硫是氧化劑，遇比硝基苯易燃的物質時會很快引起著火；另外，三氧化硫的腐蝕性很弱，但遇水則生成硫酸，同時會放出大量的熱，使反應溫度升高，不僅會造成沸溢或使磺化反應導致燃燒反應而起火或爆炸，還會因硫酸具有很強的腐蝕性，增加了對設備的腐蝕破壞。

　　② 由于生產所用原料苯、硝基苯、氯苯等都是可燃物，而磺化劑濃硫酸、發煙硫酸（三氧化硫）、氯磺酸都是氧化性物質，且有的是強氧化劑，所以在二者相互作用的條件下進行磺化反應是十分危險的，因為已經具備了可燃物與氧化劑作用發生放熱反應的燃燒條件。這種磺化反應若投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度升高，使磺化反應變為燃燒反應，引起著火或爆炸事故。

　　③ 磺化反應是放熱反應，若在反應過程中得不到有效地冷卻和良好的攪拌，都有可能引起反應溫度超高，以至發生燃燒反應，造成爆炸或起火事故。