應知：
1、 常用設備各部份結構，工作原理及調整和排除故障的方法；
2、 常用的工，量具及電工，熱工儀表等一般的工作原理和調整方法；
3、 電氣傳動調整的基本知識；
4、 各種縱模具（軋輥）設計的基本知識；
5、 材料與半成品的質量對產品質量的影響；
6、 電線電纜基本理論知識；
7、 編制工藝規程的基本知識；
8、 產品主要性能及試驗方法；
9、 電線電纜常用的重量計算方法；
10、 硫化筒的結構和要求，硫化工藝參數與硫化產品質量之間的關系；
11、 橡皮混合物配方中主要配合劑在橡料中的作用；
12、 橡皮塑性高低與縱包及硫化之間的關系；
13、 橡皮在硫化過程中機械、物理性能的變化和試驗方法；
14、 縱包配模（軋輥槽徑尺寸）計算方法；
15、 縱包橡頁寬度計算方法，輾頁效應與縱包質量的關系；
16、 橡皮在硫化過程中的物理變化以及過硫，欠硫簡易判別方法；
17、 解決操作中的復雜質量問題；
18、 上下工序的產品質量要求和相互關系；
19、 生產技術管理知識（包括三全管理和班組管理）；
應會：
1、 正確操作、調整常用設備，并排除設備故障；
2、 正確使用和維護保養精密儀器和電工，熱工儀表；
3、 裝配、調整和改進工、模具（軋輥）和導向夾子；
4、 看懂設備較復雜的零件圖或一般的部件圖，繪制工裝草圖；
5、 根據產品計算，選擇縱包模具（軋輥）及橡頁規格；
6、 檢查模具（軋輥）及橡頁質量；
7、 檢查導線結構尺寸及質量，是否符合要求；
8、 根據電纜外徑和繞包節距，確定布帶寬度；
9、 根據電纜長度、外徑和硫化筒尺寸，計算每筒的裝盤硫化長度；
10、 操作縱包機，硫化罐做各種縱包絕緣 和硫化工作；
11、 鑒別硫化后的產品質量；12、解決操作過程中疑難技術問題；
1、 運用全面質量管理方法，分析和控制產品質量；
操作實例：
1、 操作縱包機，縱包二層以上橡頁產品，其截面在95-400mm2范圍內，使產品質量，時間、均符合質量要求；
2、 操作繞筒中機，硫化罐生產特殊長度的產品，符合質量要求；
3、 繪制縱包用導向夾的零件及組裝草圖；
4、 操作多根出線的縱包機，生產多種產品，使質量時間均符合技術規定。
