瓦斯治理是世界性難題。立足“一核四翼、同步發展”的產業格局，晉煤集團趙莊煤業積極破解瓦斯難題，堅持以抽采時間換安全生產空間，以技術創新換安全生產空間，提前著手，強化抽采打鉆，全力提升瓦斯抽采量，為開辟礦井綠色區域提供安全保障。 面對日益嚴峻的煤炭市場態勢，瓦斯成為趙莊煤業在所有會議、文件中曝光率最高的詞。針對高瓦斯、高突區域，每天通報鉆孔深度、鉆孔數量、成孔率、抽采打鉆進尺等情況，成為一種常態。同時還組織了通風、安監、地質相關業務部室，實行雙跟班制度，加強現場管理，制定措施跟蹤落實，明確職責分工，全力提升礦井抽采量。2015年上半年，趙莊煤業本煤層完成抽采進尺298635米，底抽巷完成進尺143476米。
借助以往抽采打鉆經驗，趙莊煤業堅持瓦斯治理“先抽后采、監測監控、以風定產”十二字方針，嚴格按照“一礦一策、一區一策、一面一策”的瓦斯治理思路，總結先進礦先進經驗，在抽采打鉆、鉆孔布置、封孔工藝、增加透氣性等方面加大科研力度，成立技術攻關小組現場辦公，發揮EBZ260巖巷鉆探機、千米鉆機技術優勢，加快低抽巷、本煤層等瓦斯治理步伐，加強了軟煤區、構造帶等特殊區域的探測、測數，并完善抽采打鉆安全技術措施，提前布局，加速推進瓦斯治理步伐。
在瓦斯含量大、抽采難度高的制約究竟如何突破的問題上，趙莊煤業堅持創新才是硬出路的理念，立足當前，著眼長遠，持續開展瓦斯治理技術的研究和應用，在開展各類試驗的基礎上，將試驗的所有項目形成固定模式，通過工作組的嚴格監督，將實驗成果全部落實到井下作業現場。
抽放打鉆中鉆桿角度的定位，一直是困擾井下現場施工的一大難題。過去方位角定位采用施工區域拉線繩的方法，根據羅盤目測確定方位，而這種方法常導致方位角測量不準確，串孔現象時有發生，導致達不到理想的抽放效果。為及時解決方位角瓦斯抽放施工難題，趙莊煤業通過一系列試驗，通過在煤壁前懸掛平行線，兩側固定測量點，以鉆機平臺兩側為基點，以鉆桿位置為中心，利用兩側的移動來確定夾角的改變，成功推算出一套夾角變化參照表，現場施工人員可直接對照參數表進行方位角鉆孔施工，既保證了施工質量，同時也極大地提高了抽放效果。
此次方位角定位方法是趙莊煤業在瓦斯治理科技攻關方面的成果之一。長期以來，趙莊煤業積極加強瓦斯抽放科技攻關試驗，全面掌握瓦斯賦存特點，成立了千米鉆機、封孔工藝、鉆孔二次處理、抽采效果分析、孔口除塵裝置等五個科技攻關小組，加緊試驗底抽巷千米鉆機梳狀鉆孔、千米鉆機高位鉆孔以及大直徑鉆頭等施工方式，每周分析、每月總結，抽放效果穩步提升。據了解，通過科學改進和大膽的試驗，上半年，趙莊煤業抽放管理部共進行五小創新16項，現已在井下現場進行了全面推廣運用，運行狀態良好，為抽放打鉆提供了可靠的技術支持。
為實現鉆孔抽采效果最大化，在底抽巷鉆孔竣工資料基礎上，趙莊煤業還建立并完善了鉆孔揭露預測平臺，在每個模塊掘進之前，給掘進隊組下發“鉆孔揭露預測預報單”，根據預測預報內容，提前制定防范措施，指導隊組安全生產。在工作面推過底抽巷相對應位置時，揭露鉆孔通過隊組反饋，結合鉆孔施工情況和鉆孔揭露預測預報進行分析，找出未揭露鉆孔的原因，進一步優化鉆孔設計，指導隊組打鉆，確保鉆孔抽采效果最大化，為巷道高效掘進提供可靠保障。
今年后半年，趙莊煤業生產銜接更為緊張，六個月的時間里，需要完成六次工作面搬家、六次工作面安裝，瓦斯問題解決不好，不但會影響單個工作面的正常回采，更會給礦井的銜接工程造成無法估量的重大影響。為此，趙莊煤業全員出動全力以赴，從嚴從實解決瓦斯問題。趙莊煤業主要領導把辦公室搬到抽放第一線，專注于瓦斯抽放工作中中存在的技術、管理等問題，并抽調專業部室精干力量、技術主管，成立瓦斯抽放工作組，對出現的問題進行針對性的技術會診。針對瓦斯抽放過程中花管安裝工藝、以及封孔質量等梳理出的技術問題，重點針對迎頭打鉆及底抽巷等重點難點區域，實行“三八”制現場交接跟班，在技術上發現問題、制定措施，立說立行、立行立改。
從傳統的抽采模式，到模塊化抽采模式，從底抽巷、高抽巷的施工，到千米鉆機梳狀鉆孔模式的試驗成功，從井下抽采工藝改進如火如荼，到地面加緊與藍焰煤層氣合作，加快U型井設計試驗步伐，趙莊煤業緊緊抓住瓦斯治理這一重點難點，發揮各級人員聯動優勢，優化生產組織，狠抓增量增效，全力提升了回采速度。為晉煤集團在煤炭市場困境中創造新機遇作出了積極努力。
