1、主要風險
1.1 存在井噴的風險，可能會造成井口失控，導致污染環境、火災、人員及財產損失。
1.2 風險探井以及高含硫地區存在硫化氫等有毒有害氣體暴露，可能導致人員中毒。
1.3 天然氣井及淺氣層井存在天然氣等可燃氣體暴露，可能會導致火災爆炸、人員傷亡。
1.4 地層內硫化氫氣體隨鉆井液泄漏至井口，有可能引發硫化氫中毒或井噴或井噴失控著火爆炸事故的發生。
2、監督要點
2.1 鉆井隊組織作業人員進行作業前安全分析，針對作業實際情況識別風險制定削減控制措施，鉆井隊落實工程設計中有關HSE方面的要求。
2.2 填寫相關方告知書，并記錄相關方負責人的聯系電話。
2.3 各次開鉆前、鉆開油氣層前經自查自改后，申報主管部門驗收，關鍵工序施工作業，制定的風險削減和控制措施。
2.4 鉆井隊編制的口井HSE作業計劃書，組織應急處置預案編制及培訓和演練。
2.5 鉆井隊組織開展的硫化氫知識、硫化氫防護設施的使用、硫化氫和可燃氣體檢測儀使用方面的培訓工作。
2.6 清楚醫療資源、消防資源、專業救援資源等可依托的應急救援基本狀況，聯系方式準確有效。
2.7 井場位置空曠，盛行風暢通，周圍民居不受硫化氫擴散影響。
2.8 鉆井隊在開鉆前將防硫化氫的有關知識向周邊居民進行告知，讓其了解在緊急情況下采取的措施，在必要的時候做到正確撤離。
2.9 大門方向面向盛行風。井場大門處有硫化氫提示牌。井場綜合錄井房、地質值班房、鉆井液化驗房、工程值班房擺放在井場季節風的上風方向，距井口不小于30m。鍋爐房擺放在上風方向，距井口不小于50m。野營房置于井場邊緣150m以外的上風處。發現達不到要求時，及時匯報上級單位，按要求督促整改，做好相關記錄。
2.10 在鉆臺偏房、振動篩、座崗房等最少四處設風向標，在天車、二層臺、緊急集合點、放噴口等處設彩旗代替風向標。
2.11 自動點火裝置靈敏可靠，現場配備備用手動點火裝置。
2.12 在工程值班房內安裝有1臺6通道固定式硫化氫、可燃氣體監測儀。
2.13 在井口、鉆臺面分別各安裝1個固定式硫化氫探頭監測探頭和1個固定式可燃氣體探頭，在振動篩、循環罐上各安裝1個固定式硫化氫監測探頭。
2.14 便攜式硫化氫監測儀5臺，便攜式可燃氣體監測儀5臺，循環罐區坐崗人員各佩戴1臺，鉆臺司鉆各佩戴1臺，其余的由崗位員工佩戴。硫化氫檢測儀配掛在腰部以下，可燃氣體檢測儀配掛在胸前或肩部。
2.15 在鉆臺上、井架底座周圍、振動篩、循環罐上，安裝防爆鼓風機驅散彌散的硫化氫。
2.16 在工程值班房外，安裝聲光報警器和手搖報警器。
2.17 鉆井隊井架工及以上的崗位，鉆井監督，地質監督，地質技術人員，綜合錄井人員持有效井控操作證，各班組必須按要求做好防噴演練，填好記錄。
2.18 含硫化氫鉆井作業現場人員上崗前進行防硫化氫培訓，并考核合格。
2.19 儲備井筒容積0. 5倍～2. 0倍、密度值大于在用鉆井液密度0. 1g/cm3以上的鉆井液，儲備滿足需要的鉆井液加重材料和足量的除硫劑。
2.20 檢查生產設備、井控裝置、儀器儀表、消防器材、防爆電路系統等是否運轉正常。
2.21 井場電器設備、照明器具及輸電線路的安裝必須符合安全規定和防火、防爆的要求。
2.22 井控裝備現場試壓結果與設計和細則要求相符合，按設計或所在油區井控細則要求安裝井控裝置，并進行一次試壓，按規定定期進行維護保養。
2.23 井控裝備安裝后，每班每月每種工況不少于一次的防噴演習。測井、錄井及定向井等單位在現場的作業人員參加防噴演習。打開油氣層前必須進行防噴演習。
2.24 在含硫化氫油氣田進行鉆井作業時， 鉆井隊在現場配備逃生用防毒面具10套，正壓式空氣呼吸器10套，備用充氣瓶2個，在距井口上風方向50米以外配空氣壓縮機1臺，完好有效。
2.25 鉆井過程中，鉆井液密度嚴格執行設計要求，落實坐崗制度和干部跟班制度。
2.26 值班干部在進人油氣層前100m開始掛牌值班， 值班干部交接班記錄。
2.27 坐崗人員履職情況，坐崗位置符合工況要求、觀察到位、測量計算正確，實時跟蹤記錄，填報真實齊全。
2.28 在鉆開含硫化氫地層前50m， 將鉆井液的pH值調整到9. 5以上直至完井。若采用鋁制鉆具時，pH值控制在9. 5～10. 5之間。
2.29 鉆入含硫化氫油氣層前，鉆井隊將機、泵房、循環系統及二層臺等處設置的防風護套和其他圍布拆除。寒冷地區在冬季施工時，對保溫設施應采取相應的通風措施，保證工作場所空氣流通。
2.30 在進入油氣層前50m～100m，鉆井隊及時向上級主管部門申請檢查驗收，驗收合格后方可鉆開油氣層。
