1出鐵口難開
1.1原因：炮泥耐壓、抗折強(qiáng)度過大，鐵口泥蕊有凝鐵，開口機(jī)鉆頭老化。
1.2措施：加強(qiáng)炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵適當(dāng)噴吹，鉆頭老化及時(shí)更新，打不開鐵口時(shí)，及時(shí)燒鐵口。
2鐵口連續(xù)過淺
2.1原因：渣鐵出不凈；爐缸內(nèi)儲(chǔ)存大量渣鐵；開口操作不當(dāng)；孔道過大；燜炮操作；潮濕鐵口出鐵；炮泥質(zhì)量差。
2.2措施：出凈渣鐵，正確使用開口機(jī)，減小孔徑，改善炮泥質(zhì)量，適當(dāng)增加泥量，必要時(shí)堵鐵口上方1-2個(gè)風(fēng)口。
3鐵水流出后凝結(jié)
3.1原因：爐溫低，鐵口深開口孔小，沒有完全捅開鐵口，捅鐵口時(shí)粘桿后將鐵口凝結(jié)。
3.2措施：提高爐溫，鐵口控制泥量，開口孔徑適宜，有少量流鐵及時(shí)捅開，鐵凝結(jié)后及時(shí)燒穿。
4出鐵口放炮
4.1原因：鐵口堵泥沒有烤干，潮濕，冷卻設(shè)備漏水。
4.2措施：烤干后出鐵，使用無水炮泥，加強(qiáng)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)堵口，休風(fēng)后更換冷卻設(shè)備。
鐵炮大流
1原因：上次未出凈，本次晚點(diǎn)渣量多，鐵口深度過淺；鉆漏鐵口孔徑大，潮濕，鐵口出鐵；爐況不順鐵前憋壓或懸料，炮泥質(zhì)量差與泥包脫落；冶煉強(qiáng)度高，焦炭質(zhì)量差。
2措施：鐵口淺，開口孔徑小些，嚴(yán)禁鉆漏；爐前做好各種準(zhǔn)備工作出鐵，抓好正點(diǎn)率，鐵流大適當(dāng)減風(fēng)，改善泥質(zhì)，加強(qiáng)鐵口泥包的維護(hù)。
6封不住鐵口
6.1原因：泥套損壞，燒壞炮頭，泥炮故障，打泥不順利，堵口時(shí)鐵口前凝渣頂炮。
6.2措施：開口鉆頭對(duì)準(zhǔn)鐵口中心，捅鐵口時(shí)防止捅壞泥套；堵口時(shí)清理干凈鐵口旁渣鐵，保持鐵口泥套完好，鐵中發(fā)現(xiàn)鐵口泥套壞及時(shí)采取上炮或減風(fēng)堵口。
7退炮時(shí)渣鐵跟出
7.1原因：鐵口過淺，渣鐵連續(xù)未出凈；退炮時(shí)間早，炮泥結(jié)焦性能差。
7.2措施：退炮不宜過早，當(dāng)鐵口淺而渣鐵連續(xù)未出凈時(shí)，更要延長退炮時(shí)間。
8鐵口自行漏鐵
8.1原因：鐵口過淺渣鐵連續(xù)未出凈，炮泥質(zhì)量差；爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍，上次鐵未出凈即堵口。
8.2措施：在渣鐵未出凈，鐵口淺情況下延長退炮時(shí)間；如渣鐵出不凈可減風(fēng)控制，提高泥質(zhì)，保持泥套完好。
