耐火廠耐火材料加工、生產(chǎn)中粉塵危害及防塵技術
耐火材料是冶金工業(yè)系統(tǒng)冶金爐窯的重要建筑材料，耐火材料的加工、生產(chǎn)是粉塵危害比較嚴重的一個部門。耐火材料廠生產(chǎn)的主要品種有粘土磚、高鋁磚、矽磚、鎂質(zhì)磚、白云石、焦油磚等，以矽磚生產(chǎn)車間矽塵危害最為嚴重(矽磚原料含游離二氧化硅90％以上)。
1. 塵源密閉
對原料制備系統(tǒng)的鄂式破碎機、圓錐破碎機、干碾機、筒磨機等盡量采用各種不同型式的密閉。對生產(chǎn)過程的產(chǎn)塵設備能否有效地進行密閉，對防塵效果影響很大。裝配式凹槽盞板防塵密閉罩，使用時拆裝方便，單位長度的縫隙漏風量小于0.25 m3/h，經(jīng)現(xiàn)場使用證明防塵效果良好，既可節(jié)省凈化設備的投資，又可減少維修費用。
2. 通風管道及除塵系統(tǒng)
密閉內(nèi)的粉塵借助通風管道用通風機排出，一般用途的空氣管道設計成圓形、方形和矩形截面。這幾種管道在有效截面相同的情況下，圓形的周邊最小，也最經(jīng)濟。
圓形空氣管道直徑由100到1600mm共有26種統(tǒng)一的規(guī)格。除塵和工藝通風系統(tǒng)使用的空氣管道用3mm或更厚的鋼板制造。如果通風管道是非金屬的，摩擦阻力損失值應予增加，礦渣風道增加一倍，磚砌風道增加1.5倍，在網(wǎng)上抹灰的風道增加2倍。
為了保持各分支管內(nèi)的壓力平衡，即消除剩余壓力，采用平的或錐形流量孔板。錐形流量孔板常用于含塵量超過100～200mg／m3的除塵系統(tǒng)中。
除塵系統(tǒng)包括吸塵裝置、管道、除塵器和通風機四部分組成。除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的布置原則：
(1) 除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)布置應力求簡單，連接的吸塵點不宜過多，一般不宜超過5～6個。假如連接的吸氣點很多時，最好采用集合管，以利各支管的阻力平衡。集合管內(nèi)風速不宜超過3m／s。由于集合管內(nèi)風速較低，部分粉塵可能沉降下來，所以底部應設清灰裝置。
本鋼耐火廠對制料系統(tǒng)的鄂式破碎機、干碾機、圓錐破碎機、筒磨機、濕碾機等采用一臺工藝主體設備為一個獨立除塵系統(tǒng)的布置方法，調(diào)節(jié)方便，風量能按計劃分配，達到有效利用，風流輸送線路，可避免粉塵在管路中沉積，便于管理和搶修。
(2) 除塵管道應安成垂直或傾斜布置，傾斜管與水平面夾角以保持45℃～60℃左右為宜，以防粉塵在管道內(nèi)積聚。若因廠房條件限制需按水平布置時，應增設清灰口等防積塵措施。
(3) 管道轉(zhuǎn)彎的曲率半徑R＝1～2d，d為管道直徑，管壁厚度保持1.5～3.0mm左右。
(4) 加強除塵系統(tǒng)的維護和管理，注意保持吸塵設備的良好吸塵效果，防止管網(wǎng)和設備漏風，因為鎖氣器漏風將嚴重影響除塵效率，為了防止風道和設備積塵或被雜物堵塞，要及時清掃除塵器內(nèi)的積塵，對于磨損或腐蝕損壞的風道及設備要及時維修或更換。
3. 成型車間成型過程中的稱料、添料、加壓、出模、磚坯檢尺等操作過程，均有粉塵飛揚，沒有除塵裝置，粉塵濃度可高達10～100mg／m3。安裝吸氣罩，提高吸氣罩的吸氣量，能有效地控制粉塵的產(chǎn)生。
加濕作業(yè)也是成型車間抑制塵源的一項重要措施，加濕的水份含量，以不致使粉料粘結(jié)或飛揚為原則，可根據(jù)不同的粉料性質(zhì)確定需要加濕的水量。
由于成型車間接觸粉料操作過程較為繁雜，粉料撒落地面的機會較多，因此，必須采取措施，防止產(chǎn)生二次揚塵，例如經(jīng)常沖洗地面，擦拭機器的積塵，從干燥窯出來的運料小車必須經(jīng)過吹洗裝置清理后，方能進入成型車間，防止產(chǎn)生揚塵。
燒成工序的裝窯、出窯部分存在著高溫粉塵問題，由于這部分作業(yè)地點難以固定，可采用103型電動噴霧裝置減少粉塵飛揚。
