焊接煙塵治理技術

　焊接過程中的污染嚴重，對環(huán)境和焊工造成非常大的危害，對于煙塵治理，應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。

　　焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會導致多種職業(yè)病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深進，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結合國內(nèi)外最新的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害進手，提出切實可行的防治對策。
國內(nèi)外焊接煙塵治理技術的現(xiàn)狀分析

　　國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部透風為主、全面透風為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。

　　我國對焊接煙塵治理的研究固然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分鑒戒國外相關產(chǎn)品設計和研究成果的基礎上，形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距，導致在處理設備設計制造、運行用度控制以及處理效果上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。

　　焊接車間污染

　　焊接車間的污染因素按形成方式，可以分為化學有害污染和物理有害污染兩大類。

　　1.化學有害污染

　　化學有害污染是指焊接過程中形成的焊接煙塵和有害氣體。

　　（1）焊接煙塵

　　焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此焊接煙塵的成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產(chǎn)生不同成分的煙塵(見表１)。

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