建筑材料行業種類繁多，有水泥廠、石棉廠、玻璃廠、耐火材料廠、建筑陶瓷廠、礦物纖維廠、石材廠等等。建材行業中主要的職業病危害是粉塵及不良氣象條件(高溫、輻射熱)、噪聲和振動，體力勞動強度也較大。現選擇幾個有代表性的生產過程闡述如下。
一、水泥廠的職業危害及預防
水泥的種類很多，常用的有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等，此外還有特殊用途的耐酸水泥、筑壩用水泥等等。隨品種不同，原料也有所差別，主要有石灰石、粘土、火山泥、頁巖、鐵粉、煤炭、礦渣、石膏、硅藻土等。生產方法有濕法、干法兩種。干法與濕法的區別，主要是原料的加工處理方法不同，干法是石灰石粉碎后，要同粘土、鐵粉、煤等原料經過烘干、配料后進入細磨。濕法時則不需要烘干，將原料加水磨成泥漿，泵入原料池，再送入窯中燒成。燒成設備有立窯，回轉窯之分。水泥廠的主要職業病危害因素如下：
1）粉塵 從原料粉碎、細磨、燒成、成品水泥細磨、水泥成品包裝、運出等所有的設備和運輸系統都產生粉塵，我國已將水泥塵肺列入職業病名單。
2）高溫和輻射熱主要存在于燒成車間。噪聲和振動則存在于整個生產過程中。
為對以上危害因素進行預防，通常如下幾個方面：
1）生產技術的革新，生產流程的合理化，生產設備的密閉化；
2）防暑降溫 水泥廠的高溫作業主要在煅燒和烘干作業中，可因地制宜地采取隔熱自然通風和局部通風等措施；
3）噪聲治理 主要是搞好各種產生振動、噪聲設備的防振和隔音措施。如粉碎機的防振基礎，鼓風機的防振和消音裝置等。
二、耐火材料廠的職業危害及預防
由于耐火磚種類不同，使用的原料也不同，生產過程大體是相同的。耐火材料的生產過程中工人都有接觸粉塵的機會，是塵肺危害較嚴重的企業，特別是生產硅磚時危害性更大。我國已有成功的防塵措施經驗，即在生產過程機械化、密閉化、自動化的基礎上采取密閉、通風、除塵措施。此外，還應采取防暑降溫措施及個人防護。
三、陶瓷廠的職業危害及預防
陶瓷產品可分為陶器與瓷器兩類，按用途可分為日用陶瓷(碗、碟、盤、缸、罐等)、建筑陶瓷(地磚、錦磚、陶管等)、電工陶瓷(電瓷瓶、電瓷元件等)。產品不同所用原料也有區別，無論是陶或瓷，主要的原料是各種性能有所不同的粘土，但瓷器的生產中除了可塑性原料——各種黏土之外，尚有非可塑原料——石英、長石，以及輔助性原料——石膏、滑石、白云石、石灰石等。各種陶瓷產品的生產基本上都是將粉碎的原料加水攪拌成可塑性的泥坯，成型后，燒成各種產品。各種陶瓷產品的生產過程雖然大同小異，但職業危害卻有差別。陶瓷生產中的主要職業危害因素是粉塵，其次是高溫、輻射熱。陶瓷工業中的防塵措施注意：坯料、匣料、釉料堅持濕法生產；不能濕法生產的粉碎或散發粉塵的設備采取密閉、通風、除塵措施；成型、精修等作業點采用局部通風、吸塵、除塵設備；要健全衛生清潔制度，消滅二次揚塵。
