粉塵危害
在電解煙氣凈化系統、濃相系統、超濃相系統有氧化鋁粉塵及其混合物在陽極煅燒車間的上料系統、排料系統、混捏機及磨粉系統有碳粉塵和瀝青煙產生；成型工段有瀝青煙產生；殘極處理工段更是煙霧繚繞。直接受到危害的有天車司機，電解車間工人，炭素粉破碎、篩分及殘極破碎等崗位工人。
毒物危害
作業工人接觸到的毒物主要有一氧化碳、瀝青煙、氟化物、硫化物等。毒物主要分布在電極、焙燒爐附近及煙氣凈化系統內。鋁電解的工藝為以冰晶石一氧化鋁氟化鋁的熔體為電解質，以炭素材料為電極進行電解，在陽極產生一氧化碳、氟化物、硫化物氣體。瀝青煙主要來源于生陽極工段的混捏機、磨粉系統及成型工段。
按照現行《職業性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，氟化物為Ⅱ級，屬于高度危害，人體吸入過量的氟，常常會引起骨硬化、骨質增生、斑狀齒等氟骨病，嚴重者使人喪失體力。氟化物還對呼吸道粘膜及皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用。
瀝青煙為Ⅲ級，屬于中度危害。瀝青對人體的主要危害有兩個方面：一是由于溫度的影響使瀝青揮發，人體接觸會引起皮炎；二是瀝青煙對皮膚及粘膜的刺激作用。
一氧化碳為無色、無嗅氣體。它在血中與血紅蛋白組織的氧結合。輕度中毒者出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力、脈快、煩躁、昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、肺水腫、嚴重的會死亡等。
高溫危害
鋁電解槽電解溫度高達940℃～960℃，是主要的生產性熱源。炭素工段的煅燒、捏、預熱螺旋、瀝青熔化生產設備均為生產性熱源。針對高溫作業，廠房應采用分層通風及時散熱，降低操作人員的工作強度，減少勞動時間，盡量避免在高溫區逗留時間過長。
噪聲危害
產生噪聲的設備主要有風機、破碎機、球磨機、成型機、給料機、送料機及空壓機等。噪聲能使敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經衰弱、心血管疾病及消化系統等疾病，噪聲影響也使誤操作發生率上升。起重機械傷害及常用機械傷害
鋁廠采用的高位電解多功能天車和焙燒多功能機組等大多為橋式起重機。橋式起重機的常見事故有高處落物、擠壓、高處墜落、觸電傷害和其他傷害；常見機械傷害有擠壓、碰撞和撞擊、夾斷、剪切、割傷和擄住等。
墜落傷害
殘級處理工藝中有清理、篩分、破碎及定量等諸多工序，因設備安裝在不同地點和不同高度形式的操作平臺、地溝、升降口、坑洞及護坎，如果沒有防護措施或防護措施有缺陷，就有墜落摔傷的危險。
電氣傷害
觸電事故：車間高壓電源間的網路連接點可能發生嚴重的電擊事故。系列電壓達數百伏至數千伏。盡管人們把零電壓設在系列中點，但系列兩端一旦短路，易出現人身和設備事故。而且，電解用直流電，槽上電氣設備用交流電，交流系統，會引起設備事故。
靜電危害事故：焙燒爐、煅燒爐的輸氣輸油管路、炭素生產系統的除塵管路及燃油鍋爐系統等存在靜電危害。
雷電傷害事故：電解車間廠房的殘極破碎、篩分部分高度超過10米，煅燒工段、生陽極及殘極處理排煙系統排氣筒高度都在20米以上，在雷雨天存在被雷擊的危險。
在鋁廠的整個生產工藝過程中，危險因素及有害因素處處存在，從某種意義上說，絕對安全的生產是不可能的。因此，預防性的安全管理和勞動保護各項制度及準則要建立健全，加強對人和物的管理，使管理合法化、合理化、規范化、制度化，運用完整的安全管理體系，對事故危險源和危險因素進行有效的分析，掌握各項操作技能和安全保護措施，切實把安全工作和勞動保護落實到位，強抓、實干、增強自我保護意識，危險是可以與我們擦肩而過的。
