作業環境中，常常會由于泄漏、揮發或其他多種原因產生可燃氣體(蒸氣)、有毒氣體(蒸氣)，它們統稱為有害氣體；因此，對作業環境中的有害氣體濃度進行監測，是預防火災、爆炸、中毒事故的重要措施。
在生產裝置的檢修、維護過程中，有時需要動火或進行產生火花的作業；有時需要作業人員進入設備內部工作。在諸如此類情況下，進行設備內外害氣體的監測以及進行氧含量的監測更為重要。
一、作業環境氣體檢測內容
1.可燃氣體的檢測
對環境空氣中可燃氣的監測，常常直接給出可燃氣環境危險度，即該可燃氣在空氣中的含量與其爆炸下限的百分比來表示：[％LEL]；所以，這種監測有時也被稱作“測爆”，所用的監測儀器也稱“測爆儀”。
空氣中可燃氣體濃度達到其爆炸下限值時，我們稱這個場所可燃氣環境爆炸危險度為百分之百，即100％LEL。如果可燃氣體含量只達到其爆炸下限的百分之十，我們稱這個場所此時的可燃氣環境爆炸危險度為10％LEL。
2.有毒氣體的檢測
毒性危險較大的地方要進行有毒氣體自動監測，在達到目標規定的最大容許濃度(致人中毒的濃度前)即可發出警報，以便采取相應對策。另外，進入設備檢修，或進入隔離生產間、地溝、地下室、貯存室等容易產生有毒氣體的地方操作，對有毒氣體進行監測是必不可少的安全措施。
3.氧氣含量的檢測
空氣中缺氧會對人體產生影響，到一定程度還可能發生死亡事故；當可燃氣或易燃液體的蒸汽中氧含量過高，易引起爆炸。因此應對以下情況檢測氧含量。
(1)空氣中缺氧監測。在一些可能產生缺氧的場所，特別是設備中需要進入工作人員時，必須進行氧含量的監測，氧含量低于18％時，嚴禁入內，以免造成缺氧窒息事故。
(2)可燃氣中氧含量的監測。由于密閉失效或控制失誤，會使可燃氣或易燃液體的蒸氣中空氣(氧氣)含量過高，當達到一定濃度時，就可能發生爆炸，所以對可燃氣中的氧含量進行監測報警，是重要的安全措施。
二、石油、化工作業中幾種常見危險化學品的檢測技術
石油化工企業有毒有害、易燃易爆物質種類繁多，對作業環境的有害物質進行準確、及時的檢測、檢驗，是預防和控制石油化工企業中毒及火災爆炸事故的有效手段。下面僅對石油化工企業常見的幾種危險化學品的檢測技術進行介紹。
（一）苯
1.檢測方法
用大注射器采集空氣中的苯直接進樣，經聚乙二醇6000柱分離后，用氫焰離子化檢測器檢測，以保留時間定性，峰高定量。
2.技術手段
儀器：氣相色譜儀(氫焰離子化檢測器)；
色譜柱：2 m×4 mm不銹鋼柱，聚乙二醇6 000：6 201擔體=5：100；
柱溫90℃；
檢測室溫度120℃。
氣化室溫度150℃；
載氣(氮氣)69 ml／min；
標樣：苯，色譜純。
取一定量的苯繪制標準曲線、采樣、樣品分析。
（二）硫化氫
1.檢測方法
硝酸銀比色法：硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。
2.技術手段
配制硫代硫酸鈉標準溶液作為吸收液，裝入多孔玻板吸收管中，抽取一定量空氣。采樣后取樣品溶液放入比色管，并用定量的硫化氫溶液與吸收液配制一系列標準管。向樣品管及標準管中加入定量淀粉溶液及硝酸銀溶液，搖勻、靜置后目視比色。
（三）液化石油氣壓凝汽油
1.檢測方法
用大注射器采集空氣中的液化石油氣直接進樣，經玻璃微球柱分離后，用氫焰離子化檢測器檢測，以保留時間定性，峰高定量。
2.技術手段
硝酸銀比色法：硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。
3.技術手段
配制硫代硫酸鈉標準溶液作為吸收液，裝入多孔玻板吸收管中，抽取一定量空氣。采樣后取樣品溶液放入比色管，并用定量的硫化氫溶液與吸收液配制一系列標準管。向樣品管及標準管中加入定量淀粉溶液及硝酸銀溶液，搖勻、靜置后目視比色。
（四）一氧化碳
1.檢測方法
一氧化碳于氫氣流中經分子篩與碳多孔小球串聯柱分離后，通過鎳催化劑轉化成甲烷，用氫焰離子化檢測器檢測，以保留時間定性，峰高定量。
2.技術手段
儀器：氣相色譜儀(帶一氧化碳轉化爐、氫焰離子化檢測器)；色譜柱：1.2 m×3mm；5A分子篩與0.8 mm×3 mm碳多孔小球柱串聯；柱溫60℃；檢測室溫度130℃；轉化室溫度380℃；載氣(氫氣)55ml／min；標樣：一氧化碳標準氣。取一定量的標準氣繪制標準曲線、采樣、樣品分析。
（五）乙烯
1.檢測方法
硝酸銀比色法：硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。
2.技術手段
配制硫代硫酸鈉標準溶液作為吸收液，裝入多孔玻板吸收管中，抽取一定量空氣。采樣后取樣品溶液放入比色管，并用定量的硫化氫溶液與吸收液配制一系列標準管。向樣品管及標準管中加入定量淀粉溶液及硝酸銀溶液，搖勻、靜置后目視比色。
