氧化反應在化工操作中十分常見。有的化工過程利用氧化反應制取化工產品，有的化工過程也因為不良氧化反應而產生人們所不希望的副產物，甚至會產生影響安全生產的過氧化物。無論是何種氧化反應，都有獨特的安全要求。
(一)異丙苯氧化生產過氧化氫異丙苯
過氧化氫異丙苯工業上主要用作高分子聚合反應的激發劑。過氧化氫異丙苯的工業生產采用空氣氧化生產。由于過氧化氫異丙苯性質活潑，在80℃以上開始分解，在135℃以上會劇烈分解爆炸。遇酸、堿也可分解，劇烈振動會引起爆炸。因此操作中應特別注意。
(1)嚴格控制氧化塔及系統的操作溫度。氧化塔的反應溫度不僅影響反應速度和收率，也直接影響裝置的安全生產。氧化反應在80℃以上進行，一般控制在110～120℃。如果反應溫度降低，氧化反應速度變慢，反應溫度過高，則氧化速度加快，但過氧化氫異丙苯的分解過程也相應加快。特別在系統中過氧化物濃度較高時，超溫引起過氧化物劇烈分解會爆炸著火。
(2)精心控制氧化塔操作壓力，防止超壓引起防爆板破裂。氧化塔反應溫度超過145℃，就會因過氧化氫異丙苯分解反應放出的熱量使塔內物料溫度急劇上升，產生高壓造成防爆板爆破以至爆炸。另外，防爆板腐蝕或儀表控制失靈使塔頂壓力控制過高，會造成氧化塔頂超壓防爆板爆破。處理時一是要停止通空氣，停止加異丙苯，降溫，更換防爆板。二是要在停車更換防爆板后檢查檢修儀表。
(3)要注意氧化和提濃系統的聯鎖、報警裝置，定期校驗，確保正常投用。
(4)防止過氧化氫異苯在管道內分解。管道內分解會引起整個系統的劇烈振動，甚至發生爆炸。其原因一是循環分解液中酸濃度太高，二是過氧化氫異丙苯在分解器上的加料管線止逆閥失效。處理時要降低分解反應溫度和分解器加料量，逐步降低系統中酸含量，更換止回閥。
(二)丙烯氨氧化生產丙烯腈的安全操作
丙烯氨氧化法是最常見的丙烯腈生產方法。是以丙烯、氨、空氣按一定比例進入沸騰床或固定床反應器，在以硅膠作截體的磷鉬系或銻鐵系催化劑作用下，在400～500℃溫度和常壓下進行丙烯的氨氧化反應，生成丙烯腈。然后經中和塔用稀硫酸中和，除去未反應的氨，用水吸收丙烯腈氣體，再經萃取分離、脫水精餾等工序得到丙烯腈產品。反應式為：
在丙烯氨氧化工藝過程中應注意如下問題：
1．防止在氧化反應器內形成爆炸混合物
在合成反應器里，空氣、氨和丙烯按一定比例混合，經催化劑床層流化接觸，在400～500℃溫度下反應生成丙烯腈。如果出現加料順序錯誤或加料比例失控，可能會在合成反應器內形成爆炸性混合氣體，發生火災爆炸事故。為防止爆炸性混合氣體的形成、應特別注意：
(1)反應器升溫投料前認真檢查核準投料程序，嚴格控制投料比。要先投空氣，再投氨，待反應器內氧含量降到7％以下后再逐漸投入丙烯。
(2)在緊急情況(如突然停電、停脫鹽水等)下停車，要按先切斷丙烯，再切斷氨，最后停空氣的停車順序進行緊急停車處理，打開吹掃氮氣，吹掃原料分布器。然后再按正常停車處理。
2．防止物料泄漏
氧化反應器(包括塔系統)高溫物料泄漏，很容易引起著火爆炸。另外回收精制過程中發生泄漏，丙烯腈及副產物氫氰酸等泄漏，易造成人員中毒事故。操作中要認真巡回檢查，及時消除設備的泄漏；精心調節、穩定操作，防止反應系統超溫超壓。
丙烯氨氧化工藝過程的危險性主要來自于高溫有毒物料泄漏引起的火災爆炸和人員中毒、溫度的失控造成的系統超壓、設備燒毀和物料的爆聚等危害。
