氯堿生產副產三氯化氮的危害及預防措施

　一、 三氯化氮的生成

　　氯堿生產原理是電解食鹽水生成燒堿，同時得到氯氣和氫氣，食鹽水是用水或鹵水溶化原鹽精制而成。氯堿生產方法主要有水銀電解法、隔膜電解法和離子膜電解法，其核心設備是電解槽，電解槽由陰極和陽極組成。精制后的鹽水進入電解槽，通入直流電電解即可生成燒堿、氯氣和氫氣，反應方程式如下：

　　

　　三氯化氮主要是氨或銨進入生產系統，在鹽水電解過程的酸性條件下與氯氣或次氯酸反應生成的，反應方程如下。

　　



　　二、三氯化氮的性質

　　三氯化氮是一種黃色黏稠液體或斜方形晶體的含氮化合物，密度為1.653g/L，略大于液氯，有類似氯的刺激性氣味，可在酸、堿性介質中分解（在50℃時開始分解，100℃時完全分解）。三氯化氮可溶于四氯化碳、堿液等物質。對人體的皮膚、眼睛黏膜、呼吸道等均具有刺激作用，有較大的毒性。在空氣中易揮發，當空氣中三氯化氮的體積分數達到5%~6%時，就有爆炸的可能，是一種威脅氯堿生產安全的重要物質之一。特別是三氯化氮在氯氣系統中的不斷富集積累，給氯堿生產構成重大事故隱患。

　　三、三氯化氮的危害

　　三氯化氮受熱、見光或震動都會分解發生爆炸，其反應式為：

　　據資料介紹，在容積不變條件下，三氯化氮爆炸時，溫度可超過2000℃，達到500MPa以上的壓力；在空氣中爆炸，溫度可達1700℃。國內氯堿生產企業多次發生三氯化氮爆炸事故，造成重大人員傷亡和經濟損失，給國家和人民生命帶來極大危害。

　　案例一：1994年3月，山東某氯堿企業，為降低生產成本，摻用鹵水生產燒堿，因對鹵水中含有的銨未做處理，生產中副產三氯化氮進入液氯系統。該廠使用汽化器加壓法包裝液氯，隨著液氯在汽化器內的汽化，三氯化氮積存在汽化器底部，堵塞排污管道。當操作人員拆卸管道疏通時，由于三氯化氮受到撞擊發生爆炸，將1m多長的厚壁鋼管炸成多塊，造成在場操作人員1死、2重傷、1輕傷的慘重后果。