天然氣處理站是石油天然氣生產中重要的生產裝置，其主要任務是在一定的溫度、壓力下，將天然氣中的重組分及其雜質脫出，工藝中有高溫、低溫、高壓、伴隨生產過程的天然氣和凝液屬甲類易燃易爆氣體和液體，所以天然氣處理站是危險性較大的生產裝置和生產場所，安全生產極其重要。本文就中石化西北分公司某天然氣處理站存在的危險因素進行分析。
一、工藝流程簡介
工藝流程如圖1所示。
圖1 天然氣處理工藝流程框圖
原料氣以0.20～0.30MPa、25℃進入生產分離器進行氣液分離，然后經壓縮機兩級增壓至3.0MPa、150℃后，經空冷器冷卻至50℃、水冷換熱器冷卻至30℃，以氣液混相狀態進入壓縮機出口分離器，分離出的凝液經節流降壓后輸至液烴分離器，脫水后的天然氣以2.5MPa、30℃進膨脹機增壓端增壓至4.0MPa、62℃，進水冷換熱器降溫至30℃后進入三股流換熱器，與初級吸收塔頂低溫外輸干氣及來自低溫分離器經節流降壓后的低溫液相換熱，降溫至-40℃進入低溫分離器。低溫分離器頂部氣相以4.0MPa、-40℃進入膨脹機降壓至1.3MPa、-80℃。低溫分離器底部液相以1.3MPa、-64℃進入三股流換熱升溫至25℃后去分餾裝置。經膨脹機膨脹制冷后的低溫氣體以1.3MPa、-80℃進入初級吸收塔頂部。脫乙烷塔塔頂氣以1.3MPa、0℃進初級吸收塔低部。初級吸收塔塔頂氣以1.3MPa、-80℃進三股流換熱器升溫至21℃，再與液化氣塔塔底輕油換熱升溫至32℃，作為合格產品外輸。初級吸收塔塔底液相進入脫乙烷塔頂部。
二、處理站主要危險因素的辨識與分析
1.工藝、設備設施的火災爆炸危險因素
天然氣站在連續性生產過程中，天然氣、液化氣、穩定輕烴等易燃易爆工程物料的干燥、分離、過濾、增壓、降溫，液化以及儲運等工藝狀態以及設備設施的狀況構成發生火災爆炸事故的基礎條件。
（1）制造、安裝及檢修缺陷。
站場各儲運氣、液態可燃介質的動設備及塔器制造不合格，安裝、檢修不當，焊接有缺陷，密封損壞等原因導致開裂損壞或密封失效。
各儲運氣、液態可燃介質的系統管閥及設備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷而損壞。特別是高壓天然氣管道，壓力較高，管道焊縫和閥門出現缺陷的危險性較大，如果不能嚴格控制焊接、安裝質量，可能發生泄漏，導致重大的火災爆炸事故發生。
（2）腐蝕損壞
系統儲運的氣、液態可燃介質中含硫、含水，可造成設備、管路和閥門腐蝕損壞。
（3）系統憋壓損壞
高效旋流分離器、再生氣分離器和低溫分離器等設備可能因下述因素造成系統憋壓：分離器內部堵塞造成流層不暢；操作不當；低壓用戶站停車或用氣量驟減。系統憋壓若不能及時發現，嚴重時可能導致系統設施損壞。
因上述原因造成的設備設施損壞均可導致可燃介質泄漏，遇火源引起火災爆炸事故。
