為保證安全，防止事故發生，特制定電焊、氧割焊接安全措施。
焊、割地點：
焊、割時間： 年 月 日 時 分至 時 分
施工負責人： 焊 割 工：
瓦 檢 員： 安 全 員：
1.安全員盯在現場，全程監督檢查電、氧焊過程的安全。
2.專職瓦檢員進行瓦斯檢查。電、氧焊工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查確認作業地點附近20m范圍內巷道頂部無瓦斯積存時，方可進行作業。無風、微風時不得電、氧焊工作。
3.施工負責人、電、氧焊工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，報警濃度為0.5%。
4.接好6分以上的供水軟管到達電、氧焊工作地點以及能控制前后10m范圍，保證正常供水。無水或供水不正常不得進行電、氧焊工作。施工負責人明確專人負責噴水。電、氧焊工作結束，必須對電、氧焊工作地點以及前后10m范圍噴灑一遍水。
5.必須提前準備好滅火器材。滅火器2個、沙子、尖鍬、水桶適量。
6.電、氧焊工作時，電、氧焊的下方鋪設鐵板接受火星。
7.電、氧焊工作結束后，要關閉電源及乙炔、氧氣瓶閥門，同時撤到地面。
8.乙炔、氧氣瓶必須相隔5m以上。
9.與電、氧焊工作無關的其他人員要距離5m以外觀察，如有危險立即停止作業。
10.電、氧焊工作結束，施工負責人、瓦檢員、安全員全面檢查現場安全情況，確認無誤后方可在電、氧焊結束的一小時后離開現場。
11.電、氧焊時必須有一名值班礦長在現場指揮和監督，確保安全。
附：《煤礦安全規程》關于電、氧焊規定：第223條 井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規定：㈠指定專人在場檢查和監督。㈡電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。㈢在井口房內、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。㈣電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業。㈤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發現異狀，立即處理。㈥在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區內的一切工作。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
審批意見：
值班礦長：
20 年 月 日
