301輔盤區8101-1綜采工作面即將采完，預計留設煤柱（2101-1巷停采線距回風繞道92米，5101-1巷停采線距回風繞道38.7米），工作面所有設備將撤到301輔盤區8103－1工作面及地面，為保證工作面上網過程及撤離期間的通風瓦斯安全，特制定如下措施。
一、工作面撤離期間、尚未封閉工作面風量及通風設施管理
（一）、工作面撤離期間工作面風量
（1）按氣象條件計算需要風量：
Q8101-1=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl（m3/min）
式中:
Vcf--采煤工作面的風速，按采煤工作面進風流溫度取1m/s；
Scf --采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，最大控頂距為5.54m，最小控頂距為4.94m，實際采高為3.2m，所以平均有效斷面積為：（5.54×2.8＋4.94×2.8）/2 =14.7m2。
Kch--回采工作面采高調整系數，取1.2。
Kcl--回采工作面長度調整系數，取1.2。
70%--有效通風斷面系數。
Q8101-1=60×70%×1.0×5.24×2.8×1.2×1.2
=887m3/min
（2）按瓦斯涌出量計算需要風量：
Q8101-1=100qcgkcg
式中：Q8101-1--采煤工作面實際需要的風量，m3/min；
qcg--采煤工作面回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出量取：1.13 m3/min
kcg--采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，取2.0
100--按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過1.0%的換算系數。
Q8101-1=100×1.13×2.0=226m3/min
（3）按二氧化碳涌出量計算需要風量：
Q8101-1=67qcckcc
式中：q8101-1--采煤工作面實際需要的風量，m3/min；
qcc--采煤工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量取：0.4 m3/min
kcc--采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數，取2.0
67--按采煤工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換算系數。
Q8101-1=67×0.4×2.0=54 m3/min
（4）按回采工作面同時作業人數計算需要風量：
Q8101-1≥4N cf （m3/min）
Ncf--工作面最多人數（考慮交接班人數），取45人；
4--每人需風量，m3/min。
Q8101-1= 4×45=180m3/min
（5）按風速進行驗算：
a）驗算最小風量
Q8101-1≥60×0.25 Scbmax
Scbmax= lcbmax×hcf×70%
Scbmax=5.54×2.8×70%=10.9 m2
Q8101-1≥60×0.25Scbmax
Q8101-1≥60×0.25×5.54×2.8×70%
Q8101-1≥163 m3/min
b）驗算最大風量
Q8101-1≤60×4.0 Scbmin
Scbmin= lcbmin×hcf×70%
Scbmin=4.94×2.8×70%=9.68m2
Q8101-1≤60×4.0Scbmin
Q8101-1≤60×4.0×4.94×2.8×70%
Q8101-1≤2324 m3/min
式中：Scb--采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；
lcbmax--采煤工作面最大控頂距，5.54m；
lcbmix--采煤工作面最小控頂距，4.94m；
hcf--采煤工作面實際采高，2.8m；
0.25--采煤工作面允許的最小風速，m/s；
70%-有效通風斷面系數；
4.0--采煤工作面允許的最大風速，m/s；
c)采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，驗算最大風量
Q8101-1≤60×5.0 Scsmin
Scsmin=lcsmin×hcf×70%
式中：
Scsmin--采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；
lcsmin--采煤工作面最小控頂距，4.94m；
hcf--采煤工作面實際采高，2.8m；
70%--有效通風斷面系數；
5.0-采煤工作面允許的最大風速，m/s。
Scsmin=4.94×2.8×70%=9.7m2
Q8101-1≤60×5Scsmin= 60×5.0×4.94×2.8×70%
Q8101-1≤2905m3/min
經驗算，工作面撤離期間風量為 Q8101-1=887m3/min，滿足風速要求。
（二）、工作面已撤退尚未封閉期間風量
根據同煤集團2015年下發的《同煤集團“一通三防”管理規定》中的要求“已撤完設備尚未封閉的工作面實際需要風量，應滿足瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規定計算的風量，且最少不應該低于該工作面回采期間實際配風量的50%”，故8101-1工作面在已撤退尚未封閉期間應供風量為≥887×50%=444m3/min。
（三）、工作面通風設施管理：
1、根據工作面設備拆除及設備運輸路線，該工作面撤離期間需對現通風系統進行調整，具體調風步驟如下：
（1）在2101-1巷口構筑1組壓力平衡風門；
（2）拆除2101-1巷回風繞道內臨時密閉墻，再構筑1組調節風窗；
（3）拆除5101-1巷口1組壓力平衡風門，并對其回風繞道內調節風窗進行調控，保證5101-1巷有效進風量和301輔盤區尾巷系統風量。
（4）調整后通風路線
5101-1巷（進風）→8101-1工作面→2101-1巷（回風）→2101-1巷回風繞道→301輔盤區專回巷
2、根據該區域通風系統分析，控制影響該面的通風設施主要有: 2101-1巷的壓力平衡風門2道、回風繞道的調節風窗2道以及5101-1巷回風繞道2道調節風窗，以上通風設施對保證該面系統穩定極為重要，任何人都不得隨意損壞通風設施或將兩道風門同時打開，以防風流短路，威脅工作面安全。
3、待工作面頭支架撤離后，由綜二隊負責在其位置及時打兩個“井”字形木垛；在靠近工作面煤壁再打一個“井”字形木垛。
4、若2101-1巷的兩道風門由于受進出設備影響，風門經常時開時關容易造成工作面風流不穩定，由通風隊負責可增設兩道臨時控風設施，減少風門漏風以保證工作面的有效風量。
5、在此期間每班由綜采二隊負責看管風門，瓦斯員負責監管發現問題及時匯報通風區值班人員。
三、瓦斯及防滅火管理：
1、通風瓦斯管理
⑴成立通風瓦斯管理領導小組
組 長：張 林
副組長：李清海
成 員：宋 紅 龐 永 姜守功 王潤生 雷 儒
谷 偉 魏振華 馬偉棟 馬志軍 李 建
梁果平 張 軍 葛全喜 李 平 趙興義
張德明 謝前進 王文官
領導組成員在組長、副組長的領導下，積極工作，按要求跟班巡檢，及時處理現場隱患，并填寫隱患排查治理表。
⑵瓦斯治理檢查
①每班設專職瓦檢員加強對該地段的瓦斯檢查。瓦檢員必須持證上崗，每班巡回檢查不少于3次；在機尾施工絞車窩及做撇角前，必須監護好溜尾的瓦斯，只有瓦斯濃度低于0.6%時，方可進行施工。
⑶瓦斯監測系統管理
①工作面在停采前（上網前及上網過程中）各類傳感器必須到位。
②工作面倒通風系統后，監控中心在撤架地點安設CH4、CO、O2、溫度傳感器各一個（傳感器隨支架撤退不斷移動），在回風順槽靠工作面側和回風流中按規定安設CH4、CO、O2、溫度傳感器各一個，上述傳感器的報警值、斷電值、復電值嚴格執行一通三防管理的有關規定，通風區派專人對監測的數據進行分析和整理。
③進入8101-1工作面的跟班區隊長、技術人員、班長、安監員、流動電鉗工等必須配帶便攜式瓦斯報警儀，并能正常使用。
2、防滅火管理
（1）、工作面撤離期間通風區要做好采空區氣體的監測和化驗，做好煤炭自燃預測預報分析報告。
（2）工作面撤架期間，綜二隊在撤架處掩護支架上安設一組氣霧噴霧裝置，要求噴嘴不少于3個，霧化良好，阻化劑溶液配比合理，使溶液霧化后能隨風流進入撤架后采空區，有效防止撤架后塌落煤體氧化自燃。
（3）、所有設備撤離后，由專業施工隊組負責在45天內完成采空區封閉工作。
四、發生火災、瓦斯事故避災路線：
當工作面發生火災、瓦斯、煤塵事故時，位于事故地點進風側的人員應迎著風流撤退；位于回風側人員可佩戴自救器，以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中；正常通風情況下，撤退路線如下：
8101-1工作面→5101-1巷→301輔助皮帶巷→貫眼→301輔助軌道巷→301二斜井底車場→西大巷→二號進風井→地面；
五、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》和《安全技術操作規程》等有規定執行。
