一、工程概況
11010工作面第二個74m切眼，經礦領導研究決定采用單體柱加π型梁支護，特編制補充安全技術措施，所有參加施工人員必須認真學習并遵照執行。
二、施工方法
1、工作面施工時，將煤壁側擴修1m，達到煤壁側柱腿形成實煤體，增加巷道穩定性。
2、支設單體柱時需三人同時作業，掛梁時，待單體柱頂端4個小爪子進入π型梁定位齒后，逐步加壓使支柱達到初撐力，最后拴好防裝置。
3、每次架設棚架時，必須安排一人在外，監護頂板和監護工程質量（棚梁高低、柱腿一條線）。
4、施工中，工作面必須配備水平尺、直尺、線繩、鋼尺等工程質量驗收輔助工具，架一棚驗收一棚、達標一棚。
5、迎山角：根據切眼掘進實際角度測定，巷道傾角為10-12°，迎山角為1-2°。
三、頂板支護
（一）工作面支護
1、工作面采用DZ-25/100型單體液壓支柱配合2.4mπ型鋼梁支護頂板，π型梁采用雙梁（對梁），兩梁五柱（中間點柱切眼施工完畢，統一打設），棚距0.4m(兩棚間凈距)，π型梁不接頂時必須用木板墊實，對梁高低平整。
2、工作面棚架單體柱打設距梁頭80mm處,棚梁中間用單體柱打設一排點柱，要求成排、成線。
3、工作面頂板、兩幫鋪設塑料網，網打接200mm。頂板串桿6根，梁口一根撐木。
4、工作面掘進棚架前最小空頂距200mm，最大空頂距800mm。
工作面回采最小控頂距2400mm，最大控頂距3600mm。
（三）特殊支護
1、上、下安全出口支護
上、下安全出口：長2米，寬1.2米，采用4對8根3.6mπ型梁支護，行人寬度不低于700mm，高度不低于1.8m。
2、上、下端頭支護
采用3對6根4.2米π型梁支護，棚距800mm（由于巷道斷面小，4對8根端頭支護安全出口不夠，采用3對6根能夠滿足支護需要），單體柱距梁頭80mm，一梁三柱。
3、所有單體液壓支柱用防倒鏈或防倒繩捆綁在頂梁上。超前支護段巷道高度不低于1.8m，支柱初撐力不低于50kN，超前支護段應留有至少0.7m寬的人行道。超前支護范圍內不得存放物料。
4、兩巷超前支護
工作面上、下巷超前支護均采用2.4m長π型梁配合DZ-25單體液壓支柱一梁三柱沿走向架設，兩巷超前上下幫支護長度20m。下巷上幫，上巷下幫10m打設雙排柱，其它打設單排支護。
5、尾巷回收
上尾巷與放頂線回齊，下尾巷滯后放頂線不超過2.4m，回收尾巷后放落頂煤，使用竹芭、元木擋門。
三、安全技術措施
1、單體液壓支柱必須安裝連鎖防倒裝置，并編號管理。
2、上、下安全出口的寬度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m。
3、端頭支護按規定打設，兩柱間留有0.7m安全出口
4、工作面標準化要求：
（1）三直、一平兩暢通。三直：煤壁直（煤壁單體柱一條線，單體柱手把一條線）；溜子直；中柱、老塘柱直。一平：頂扳平（頂梁必須用板梁或墊板、大頭楔墊平）。兩暢通：安全出口暢通（寬度0.7m，高度1.8m，無雜物）。
（2）管線吊掛整齊。
（3）消滅上寬下窄、前傾后仰、交叉邁步以及推磨、流水棚架，嚴格按照中普頂板驗收細則施工。
5、所使用的支柱必須完好、不漏液、不自動卸載、無外觀缺損；π型梁無斷裂和變形現象。
6、支柱正上方，π型梁與巷道頂板之間要用木板墊實、接頂要嚴密。
7、支柱支設成一條直線，要求支好后支柱把手方向一致。
8、工作面架設棚架時，必須執行“先支后拆”施工方法。
9、支柱必須打在實底上，初撐力不低于11.5MPa。
10、架設棚架作業前，必須先執行敲幫問頂制度，用長把工具找掉活煤、活矸，確認頂板安全可靠。
11、作業前必須清理好退路，保證退路通暢，并安排專人監護頂板。
12、工作面必須存有一定數量的支護材料（包括墊板、大頭楔）。
13、工作面老塘空頂面積不大于6m?，煤墻側必須刷齊一條線。
14、回采時，做到四凈三不裝，四凈：煤壁刷凈；原煤裝凈；工作面煤清凈；矸石運凈（運老塘）。大塊煤不裝；矸石不裝；溜子不開不裝。
15、未盡事宜嚴格遵照《煤礦安全規程》及《11010工作面作業規程》執行。
