1319膠帶斜巷已與回風巷貫通，為了提高支護質量，增加巷道的穩固性，經礦領導研究決定：對該段巷道實施噴砼處理。為了確保施工安全與質量一次達標，特制訂施工安全技術措施如下：
一、質量標準及要求
1、噴射混凝土等級為C15,噴射混凝土配合比為：水泥：黃沙：米石籽=1：2：2（體積比），水灰比值為0.45，速凝劑摻量為水泥用量的3%-5%.使用J85型速凝劑，水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，黃沙采用中粗砂，米石籽粒直徑4-6mm。噴砼時用特制的鐵勺均勻加入速凝劑。
2、嚴格按照配合比拌料，拌料要均勻，水灰比和風壓要調節適當，減少回彈。
3、噴漿前，先把柱根煤矸清理干凈，缺少的撐木、川桿補齊，用高壓風、水沖洗頂幫，然后開始噴漿。保證噴漿后表面光滑、平整，漿面與工鋼面平，不得凸、凹現象，凸出部分及工鋼面上的砼及時刷掉。
4、噴漿后每小班至少灑水養護一次，養護期不小于7天。
二、開工準備
1、開工前，檢查有關工種所需各類工具、材料、器材等是否備齊，其材質、規格等是否符合規定要求。
2、 檢查所用風路、管線等是否完好，施工中不得影響或破壞其它地點的壓風、灑水系統，若有問題應及時排除。
3、要求施工的人員必須有豐富的噴砼經驗，且責任心強的人員擔任。
4、要求參加施工的所有人員施工前必須認真學習此項安全措施。
5、各跟班隊長必須做好當班施工的質量檢驗工作，并填寫在現場的工程質量自檢記錄上。
6、做好噴砼前的管道、纜線保護工作，不得將混凝土噴上物體，弄臟設施。
7、噴漿機和所使用的控制設備放在三區段車場西繞道里，噴漿料可以在現場進行攪拌。
三、施工安全技術措施
1、噴砼施工時，噴漿機必須支平墊穩，使其穩定，防止工作時滑動。
2、噴漿前，接好風、水輸料管并做好管道的檢查工作，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。
3、噴漿前，要檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不允許出現漏風現象。
4、噴漿前，必須用高壓風水沖洗巷邦。
5、開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料。停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。
6、噴射的順序為：先下后上，先凹后凸，自下而上進行。
7、噴射頭與受噴面應盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8-1.2m之間，槍頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。
8、噴射過程中應根據出料量變化，及時調整給水量，保證水灰比準確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈量少。
9、一次噴射厚度達不到要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不超過2天。否則應用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。
10、噴砼應嚴密封實巷頂和巷幫，不允許有空洞出現。
11、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負責觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質量。另外噴射人員必須佩戴好有效的勞保用品。
12、噴射工作時，嚴禁將槍頭對著人員。堵管時，應停止上料，以敲擊震動輸料管的方法來處理。處理過程中噴射手應緊握槍頭并將槍口朝地，噴槍頭前方及附近嚴禁有其他人員。
13、如巷道有淋水現象時，應減少給水量，加大速凝劑加入量。
14、噴射工作結束后，噴層必須連續灑水一周以上進行養護，每小班不少于一次。
15、在噴漿的下風側應設置兩道噴霧，噴砼時打開噴霧降塵。
16、每次噴射完畢，應立即清理，收集回彈料，并應將當班的拌料用盡。
17、當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴射機內、外部的灰漿和材料。
18、施工期間身后退路應保持暢通無阻；每班作業人員要求固定，嚴禁單獨作業。
19、要求使用的風動工具，接頭必須用鐵絲連接牢固。
20、安檢人員要加強現場監督和巡視，及時發現、制止“三違”現象，對“三違”人員必須嚴肅處理。
21、現場通訊設備應保持暢通。
22、施工中要照前顧后，認真做到“三不傷害”。
23、施工期間必須加強瓦斯檢查工作，嚴防瓦斯事故發生。
24、班班必須做到工完料凈場地清。。
25、此段巷道有坡度，裝、卸車時礦車一定要用木楔把輪子前后墊住，支牢剎死，預防滑動。并要注意施工的空間及工具揮動的距離，杜絕意外發生。
26、由于該段巷道有彎度且帶有坡度，其次還有風門二道，要求人力雙人推車，每次一個。轉彎時必須減速、喊號，過風門時，風門不得同時打開，過后及時關閉。礦車推送停放在三區段車場甩車場內。
27、軌道巷運輸提升時，提請調度室安排職能區隊進行作業，各特殊工種持證上崗。
28、接班時應詳細檢查信號系統和全部保險裝置以及軌道的暢通情況，正常時方可工作。
29、絞車司機、信號工在工作期間應集中精力，嚴格執行?操作規程?和?崗位責任制?。
30、提升時，把鉤工、信號工切實負責，嚴格執行“開車不行人，行人不開車”制度。
31、提升“四保險”設施要求齊全，并保證趟趟使用。
32、車輛進、出甩車場時，要通知絞車司機，降低車速，使礦車緩慢行駛；把鉤工要及時調整叉道，保證礦車順利進出。
33、處理掉道時，嚴禁猛拉、猛頂，不準放溜車上道。
34、在提升過程中，人員不得隨意跨越、踩踏鋼絲繩，且嚴禁蹬鉤行人。
35、嚴格執行?鋼絲繩檢查制度?發現磨損、斷絲等情況超過《規程》規定時應及時匯報處理。
36、施工結束后，拆除所有臨時支護，把煤、矸及剩余物料清理干凈，做到功完料凈場地清。
三、纜線、管道防護
1、到達工作地點后，先檢查巷道的支架、頂、幫的安全狀況，以及通過該段巷道的電纜和風水管路，停電后按供電種類對動力電纜與通訊信號電纜分開，并按照規定對電纜進行施工防護。
2、電纜停電后要下放在巷道一側，盡可能遠離巷幫且與軌道距離不得低于0.5米。放置要求用Φ108mm管子從中間破開套主電纜，并用事先焊接好的螺絲固定。
3、依次將電纜用管子保護好，螺絲擰緊放置在巷道一側。施工地點前不低于15米，施工地點后覆蓋長度不低于5米，防護管兩端及管接頭處用編織袋或其它軟材料封堵，防止管口切割電纜。
4、對管路進行落地處理，并在管路上方鋪設皮帶或其它軟質材料（施工地點前方不低于15米，后方不低于5米）加以保護，維修過程中，對管路托架要統一存放，不得亂丟。
5、管、纜保護后，要用軟質防護材料（如花蓬布等）對保護后的管、纜加以覆蓋，預防漿體滲入。
6、待噴砼結束后，由機電隊負責對所有電纜、管線及設備進行認真檢查，確認無誤后由施工單位進行恢復吊掛。
四、文明施工
1、施工用的材料、工具、器材必須分類碼放整齊，距施工地點不得低于二十米，不得占用巷道斷面的四分之一，不得影響通風及行人。
2、施工地點退路必須保持暢通，不得雜物堆積。
3、每班施工結束后，必須清凈現場的落料及雜物，把工具材料分類碼放整齊，并灑水保潔。
4、保證施工巷道的纜線及設備干凈衛生。施工結束后，必須將巷道內的雜物、材料清理干凈，衛生打掃徹底。纜線、管道上的灰塵等處理干凈，吊掛恢復如初。否則，工程不予驗收。
其它未盡事宜，均按照《煤礦安全規程》及礦定規章制度執行。
