一、宣東礦井概況
宣東礦業(yè)公司是邯礦集團張家口盛源公司下屬的子公司。宣東礦井92年開始籌建，97年正式建井，2001年底通過省局安全設施和生產(chǎn)許可證驗收，投入試生產(chǎn)。設計生產(chǎn)能力90萬噸，服務年限為64.3年。礦井可采煤層三組5層，即Ⅲ3、Ⅳ1、Ⅳ2、Ⅳ3、Ⅴ2煤層，其中主采煤層為Ⅲ3、Ⅴ2煤層；礦井地質(zhì)儲量為一億二千八百萬噸，可采儲量8682萬噸。其間2002年產(chǎn)煤68萬噸，2003年83萬噸，2004年78萬噸。
礦井為立井開拓方式，兩水平開采，即－230m和－350m水平；開采深度為800～1000米。采煤方法為傾向長壁采煤法，采煤工藝為綜采；掘進巖巷、半煤巖巷采用鉆爆法施工，煤巷主要使用綜合機械化掘進方法。
礦井通風方式為主井回風，副井進風的中央并列式；通風方法為抽出式。通風機工作風量9300m3/min，風壓3.2kpa，能夠滿足目前礦井安全生產(chǎn)的需要。
投入試生產(chǎn)初期，布置二個采區(qū)，二個回采面生產(chǎn)，即一采區(qū)、二采區(qū)；后由于瓦斯涌出量大，通風能力不足，改為一井一面生產(chǎn)；2004年6月一采區(qū)回收完畢且封閉，至此礦井生產(chǎn)區(qū)域全部集中到二采區(qū)。今年的主要回采工作面為33205采面，面長140米，推進長度1500米，煤層傾角5～10o，煤層厚度3.5～5.0米；采用ZZ5200-21/42支撐掩護式支架和MG300-700/WD型采煤機與SGZ-764/400型刮板輸送機配套使用。全年計劃產(chǎn)量96萬噸。
原礦井初步設計為低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量為5.54M3/t,但礦井投產(chǎn)后瓦斯等級鑒定結果遠遠大于初步設計,屬高瓦斯礦井。
歷年來的礦井瓦斯涌出量統(tǒng)計如下：
2001年相對量：23.75M3/t 絕對量：5m3/min
2002年相對量：32.04M3/t 絕對量：43.45m3/min
2003年相對量：43.54M3/t 絕對量：70.29m3/min
2004年（抽放后）相對量：40.6M3/t 絕對量：68.68m3/min
瓦斯涌出量呈逐年增加的趨勢。隨著開采區(qū)域的加大，瓦斯涌出量還將有明顯的增加。瓦斯涌出量比地質(zhì)報告提供的高7～8倍。瓦斯涌出嚴重制約著礦井正常生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，對礦井安全生產(chǎn)造成重大威脅。多年來，我們對瓦斯涌出規(guī)律及來源進行了研究，并有針對性地采取了各種防治措施，我公司對礦井通風系統(tǒng)進行了改造，對礦井瓦斯進行了綜合治理，取得了良好的效果。從而保證了回采工作面的正常生產(chǎn)。
二、礦井“一通三防”措施
1、通風系統(tǒng)改造
①、更換礦井主扇，增加礦井風量。
把原來的BDK－8－No24通風機改為FBCDZ54－8－No26礦用防爆抽出式對旋軸流通風機，礦井風量增加3000M3/min，總回風瓦斯?jié)舛冉档?.3%。
②、增加巷道斷面。
對-230大巷其中300米進行擴大斷面，由原來的9m2擴大到13m2減少了礦井風阻。
③、調(diào)整通風系統(tǒng)。
2002年對礦井通風系統(tǒng)進行了調(diào)整，原通風方式為-230軌巷及-200軌巷進風，-230機巷及-200機巷回風。經(jīng)礦井通風阻力測定后改為-230軌巷及-230機巷進風，-200機巷及-200軌巷回風。礦井通風阻力降低20mmH2O。
④、改變采煤工作面通風方式。
由初采時的U型通風改為U+L型通風，逐步進化到現(xiàn)在的一進兩回通風方式，徹底消除了采煤工作面隅角瓦斯超限的不安全隱患。
⑤、新建風井改變礦井通風方式。
由中央并列式改為邊角式通風方式。預計礦井總進風量在14000m3／min，增加礦井通風能力（預計2006年6月完成系統(tǒng)）。
2、瓦斯治理
①、根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局第21號令，在2005年初，成立了公司瓦斯綜合治理機構。形成以總經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的瓦斯管理體系,嚴格落實瓦斯治理“十二字方針”，杜絕超通風能力、超設計能力生產(chǎn)。
②、成立專門的瓦斯抽放區(qū)，負責全礦井的瓦斯抽放工作和煤層注水、煤體加固等工作。
③、建立瓦斯臨時和永久抽放系統(tǒng)。
2002年9月臨時抽放系統(tǒng)正式運行，該系統(tǒng)主要抽放采空區(qū)瓦斯，防止采空區(qū)高濃度瓦斯溢出。2004年初，建立瓦斯永久抽放系統(tǒng)，5月份正式對采煤工作面進行瓦斯抽放，其中臨時抽放系統(tǒng)的瓦斯抽放量為10m3/min，永久抽放系統(tǒng)的瓦斯抽放量為20-25
m3/min。抽放方法采用巷道密閉抽放、高位頂板頂層鉆孔抽放和低位頂板斜叉鉆孔抽放。采面抽放率為40%，經(jīng)抽放后采煤工作面回風及礦井總回風基本未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，杜絕了重大瓦斯事故的發(fā)生。
④、礦井裝備了KJ66瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。
在井下所有工作面及硐室、進回風巷按照《煤礦安全規(guī)程》要求安裝了瓦斯傳感器及其他參數(shù)傳感器，并實行計算機聯(lián)網(wǎng)。井下所有探頭由瓦斯員分片負責，并由專人及時調(diào)校。
⑤、控制掘進工作面進度。
掘進工作面掘進速度由1.6米循環(huán)改為0.8米循環(huán)，減少了單位時間內(nèi)的瓦斯涌出量。
⑥、在掘進工作面的掘進設備方面全部淘汰煤電鉆，改為風鉆。杜絕了因煤電鉆失爆引起的各類事故。
⑦、進一步與科研院所合作攻關，著手進行本煤層打鉆、注水、抽放工作，研究探討Ⅲ３本煤層瓦斯抽放方法，從源頭治理煤塵和瓦斯，徹底實現(xiàn)先抽后采，先抽后掘。
3、防滅火
由于我礦井煤塵自然發(fā)火期短，為做到防患于未然對采煤工作面及采面煤柱作如下措施：
①、購置了高效泡沫滅火劑，用風鉆打眼，對可疑地點進行澆注。
②、購置了兩臺多功能高壓泵對采空區(qū)每天進行阻化劑噴灑，阻止了采空區(qū)浮煤氧化。
③、2004年底購置兩臺二氧化碳發(fā)生器，主要對采空區(qū)灌注。一方面阻止浮煤氧化，另一方面降低采空區(qū)瓦斯?jié)舛龋挥欣谧柚共煽諈^(qū)自然發(fā)火和瓦斯事故發(fā)生。
④、為防止進回風聯(lián)絡巷受壓形成裂隙漏風而導致自然發(fā)火，我礦購置了馬麗散加固劑，對所有片幫裂隙進行了充填加固，減少了裂隙漏風。
⑤、在地面建立了黃泥灌漿系統(tǒng)，注漿管路緊跟回采工作面。
⑥、為加強氣體監(jiān)測手段，購置了氣象色譜分析儀,由專人負責定期對井下各地點氣體進行分析化驗。
⑦、委托撫順煤研所對我礦井的煤樣進行分析化驗，已確定我礦自燃發(fā)火的標志性氣體。經(jīng)化驗得出我礦的標志性氣體為乙烯，為我礦預防自燃發(fā)火提供了可靠的科學依據(jù)。
