(一)總平面布置
對于有爆炸危險的廠房和倉庫，應采取集中分區布置。有爆炸危險的生產界區和倉庫應盡可能布置在廠區邊緣。界區內建筑物、構筑物、露天生產設備相互之間應留有足夠的防火間距。界區與界區之間也應留有防火間距。
按當地全年主導風向，有爆炸危險的廠房和倉庫布置在明火或散發火花地點以及其他建筑物的下風向。
有爆炸危險的廠房和倉庫的平面主軸線宜與當地全年主導風向垂直或夾角不小于45度，以利于用自然風力排除可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵。其朝向宜避免朝西，以減少陽光照射，防止室溫升高。在山區應布置在迎風山坡一面，并應位于自然通風良好的地方。
(二)平面和空間布置
有爆炸危險的廠房在生產工藝允許的條件下宜采用單層建筑。
有爆炸危險的廠房不得設置在地下或半地下室。
有爆炸危險的廠房宜采用敞開或半敞開式建筑。
對有爆炸危險的單層廠房應合理選擇平面布置形式，剖面設計要注意通風和利用屋頂泄壓。
有爆炸危險的廠房宜單獨設置。如必須與非防爆廠房貼鄰時，只能一面貼鄰，并在兩者之間用防火墻或防爆墻隔開，相鄰兩廠房之間不應直接有門相通，如必須互相聯系時，可利用外廊或陽臺通行s也可在中間的防火墻或防爆墻上做雙門斗，門斗內的兩個門應錯開，以減弱爆炸沖擊波的影響。
有爆炸危險的廠房內，不應設置辦公室、休息室。如必須貼鄰設置時，應采用一二級耐火等級建筑，并應采用耐火極限不低于3h的不燃燒體防護墻隔開和設置直通室外或疏散樓梯的安全出口。
浸出車間應設有足夠的泄壓面積，一旦發生爆炸，就可大大減輕爆炸時的破壞程度。有爆炸危險的生產部位，宜靠近泄壓面積設置。生產部位的周圍還應盡量避開建筑結構的主要承重構件；如布置有困難無法避開時，則應加強主梁或衍架等結構，以避免發生事故時造成建筑物倒塌。不致于因主體結構受破壞而造成人員重大傷亡。
車間內不得設地溝、地坑。因溶劑蒸氣比空氣重，泄漏后容易沉積，故施工時開設的地溝、地坑應在施工完成后用細砂填實，并以薄層水泥敷面。
廠房封水池的設計要求廠房排出的污水可能帶有溶劑或油污，特別是溶劑隨污水排出，若遇明火，即會造成火災危害，外溢的溶劑起火后火勢還會順污水溝逆向竄入車間，釀成更大的危害，因此，廠房應設置水封池。水封池宜靠近車間，便于工人檢查，一旦溶劑流出，能及時發現。水封池應是多室結構，至少有三個分離室，保護高度(h)不應小0．4m，使進入水封池的溶劑不至外流或溢出。水封池的水封高度應大于保護高度的2、4倍，容量不應小于車間分水箱容積的1、5倍。同時水流的入口和出口的管道均應是水封閉式。
廠房防爆電氣設備的選型一般應選用隔爆型(d)、增安型(e)、本質安全型(5a或5b)。其它電氣器件亦應采用相應的防爆型，活動燈具還需要保護罩。
