1、主要風險
1.1 井架、鉆柱上的工具、泥塊等浮置物由于震動等原因下落造成物體打擊。
1.2 絞車平衡梁調節不正確，剎把回彈造成機械傷害。
1.3 大繩盤亂、未及時更換、頓鉆、超負荷提升導致大繩斷裂傷人。
1.4 高壓立管接頭、閥門、壓力表、傳感器接口等高壓部位刺出液體傷人。
1.5 大鉤鎖定故障或水龍頭卡死，引起水龍帶纏斷、吊環等其他物件飛甩造成物體打擊。
1.6 鉆臺上提升短節、接頭、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢腳板或鉆臺鋪板孔、洞過大，導致工具、手工具、材料墜落傷人。
1.7 工作過程中滑跌、墜落傷害。
1.8 誤合泥漿泵氣門導致維修人員傷害、憋泵導致高壓泥漿刺漏或泥漿泵附件飛出傷人。
1.9 剎把未剎死造成頓鉆傷人。
1.10 旋繩纏亂或配合不當造成人員傷害。
1.11 拉斷鉗體或鉗繩造成人員傷害。
1.12 溜鉆導致轉盤打倒轉造成人員傷害。
1.13 大門坡道口防護鏈（門、桿）未有效掛合，護欄固定不牢，梯子安裝不規范或濕滑，造成滑跌、墜落傷害。
1.14 盤剎鉆機工作鉗剎車塊厚度小于12mm，安全鉗剎車塊與剎車盤間隙大于1mm，安全鉗碟簧彈力不足或液壓站儲能器壓力不足，停電后未及時啟動液壓站，導致剎車失效，造成頓鉆和人身傷害。
1.15 泥漿泵運轉情況下，拉桿箱蓋板未蓋好，上泵檢查過程中，身體接觸拉桿等運轉部位，造成機械傷害。
1.16 泥漿泵運轉過程中安全閥定壓過高、活塞銹死、保險繩失效，導致安全閥等機件脫離、飛出，造成物體打擊傷害。
1.17 傳動皮帶絞斷或萬向軸脫落，造成物體打擊傷害。
1.18 加重作業時，泥漿材料產生的粉塵造成人身傷害。
1.19 未按坐崗制度要求坐崗，發現溢流、井漏不及時，造成井控險情。
1.20 循環罐走道安裝不平穩，支撐不牢固。罐面觀察口未封閉或罐面銹蝕嚴重，造成人員墜落傷害。
1.21 離心機護罩未安裝牢固，人員處于離心機出砂口正前方，運轉部位飛出造成物體打擊傷害。
2、監督要點
2.1 施工作業班組進行作業前安全分析，明確人員分工，對作業人員進行風險提示和風險削減控制措施交底。
2.2 崗位員工按照本崗位HSE巡回檢查表進行巡回檢查。
2.3 冬季施工，崗位人員檢查油路、氣路保溫措施有效。
2.4 冬季正常鉆進時，司鉆每10～15分鐘活動一次氣控開關，防止氣路凍結。
2.5 司鉆控制臺電加熱腳踏板使用36V的安全電壓,其它使用220V、380V的電加熱設備，在電源輸入端安裝漏電斷路器。
2.6 夏季施工，有防暑降溫措施，雷雨天氣作業有防觸電、雷擊和防雨措施。
2.7 二開進入油氣層前100??～150m，井架工或場地工坐崗并做好記錄，嚴禁脫崗（頂驅鉆機坐崗人員為場地工）。
2.8 正常鉆進時，大門掛好三道防護鏈或關好防護門。
2.9 鉆臺面清潔、無雜物阻擋和過量泥漿，鋪設防滑墊。
2.10 鉆臺工具工況良好、擺放整齊，不妨礙人員行走。
2.11 嚴禁剎把離人，安排專人在鉆臺上值班，協助司鉆觀察各種參數變化。
2.12 兩套防碰裝置、剎車系統、鉆井參數儀、立壓表等靈敏可靠。
2.13 轉盤處無雜物，人員撤離到安全區域后方可啟動轉盤。轉盤運轉時，禁止人員在其附近走動。
2.14 鉆機、轉盤、天車、游車、大鉤、水龍頭等鉆臺設備使用時無異常聲響。鉆臺護欄、偏房底座、井架及底座連接牢固。
2.15 設備停止運轉進行檢維修作業時，切斷動力源，上鎖掛簽，并派專人監護。
2.16 進行敲擊、清砂及加藥等可能造成眼部受傷的作業時佩帶護目鏡。
2.17 嚴禁加壓啟動轉盤。
2.18 剎把角度與鉆臺面呈40-50°。
