制冷與空調作業發生的事故，其原因主要與以下因素有關：
（1） 制冷系統的壓力
（2） 制冷系統的溫度
（3） 制冷劑的理化性質
（4） 違章操作
一、由于制冷系統超壓而引起的危險
（一）冷凝壓力超高
冷凝壓力超高是制冷空調系統壓力超高的主要原因之一，設備超壓直接威脅制冷設備的安全運行。制冷設備冷凝壓力超高的主要原因是冷凝效果嚴重下降。
1 制冷空調系統循環冷卻水系統若出現以下故障將會導致冷凝壓力趨高。
（1） 冷卻水泵出現故障，導致冷卻水不足。
（2） 冷卻塔風機故障，如風扇電機皮帶折斷或松動導致風機轉速減慢；水分布水眼堵塞，導致水流噴淋分布不均勻而造成冷卻塔換熱效果不好，冷凝器冷卻水進口溫度過高。
（3） 冷卻水進出管道閥門或過濾器堵塞，導致水流不足或中斷。
（4） 冷缺水管道內有空氣，水泵出水壓力不穩定。
（5） 冷凝器冷卻水管道結垢，導致冷凝器換熱率下降。
2 冷凝器有空氣等不凝性氣體，制冷空調系統在檢修過程中由于抽空不徹底，系統會殘留少量空氣，另外在充裝制冷劑或加油過程中操作不當，也會帶入少量空氣，這些空氣聚集在冷凝器中占據冷凝器的氣體空間，造成冷凝壓力升高。
3 冷凝器中制冷劑液體過多，過多的制冷劑液體覆蓋傳熱管，減少制冷劑氣體與冷卻水管的換熱面積，導致冷凝效果降低，制冷劑的氣體不能很好的冷凝成液體，而使制冷劑氣體壓力超高。
4 冷凝器中潤滑油積聚，也會降低熱交換效率，導致冷凝器冷凝壓力上升，產生超壓危險。
（二）制冷系統飽和蒸氣壓力增大
由于不正常的外部熱量的干擾，引起制冷系統飽和蒸氣壓力增大，如用熱氨或水對低溫蒸發系統融霜或在高溫環境下停機以及周圍環境期貨時，均會引起制冷系統內飽和壓力增高，產生超壓危險。
（三）液體制冷劑充滿封閉空間所產生的危險
充滿制冷劑液體的管道和容器，由于環境溫度升高而引起制冷劑體積急劇膨脹，壓力驟升。因此，將充滿液體制冷劑管道兩端的閥門關閉，或在容器和鋼瓶中超量充裝液體制冷劑都是非常危險的。制冷系統運行中，可能發生液爆的部位應特別注意，這些部位有：
（1） 冷凝器與儲液器之間的管道；
（2） 高壓儲液器至膨脹閥之間的管道；
（3） 二端有截止閥門的液體管道；
（4） 高壓設備的液位計；
（5） 在氨容器之間的液體平衡管；
（6） 液體分配站；
（7） 氣液分離器器出口閥至蒸發器（或排管）見的管路；
（8） 循環儲液器出口閥至氨泵吸入端的管路；
（9） 氨泵供液管道；
（10） 容器至緊急匯氨器之間的液體管道。
經試驗證明，充滿液氨的鋼瓶，放在日光照射的場地上，半個小時就能爆炸，爆炸率百分之百。
（四）起火時制冷系統的超壓危險
制冷空調系統周圍環境或機房起火時十分危險的，而相當多的制冷空調機房，即使是在制冷空調系統停止運行時，因為制冷劑尚在制冷系統里，起火時的溫度會導致系統內的液體制冷劑急劇膨脹，壓力驟升，造成超壓爆炸和制冷劑大量泄漏的危險。
另外，許多設置在地下室的制冷空調系統設備，其容器上的安全閥排放口設在室內，一旦設備超壓，安全閥大量釋放制冷劑，卉對現場作業人員造成窒息中毒的危險。
二、直接由溫度引起的危險
（一）金屬在低溫下的脆性破壞
制冷設備在低溫的情況下應有足夠的韌性，否則會因脆性破壞導致事故的發生。因此，在低溫條件下，冷風機應采用耐腐蝕耐低溫和潮濕的低溫剛才，并具備足夠的韌性，讓鋼材脆性轉變溫度低于冷風機的工作溫度，防止材質脆性破壞。
（二）在封閉空間里載冷劑（水、鹽水等）的凍結
在制冷空調系統運行中，載冷劑的凍結是常見事故，如冷水機組冷媒水（也稱冷凍水）因水流不足或中斷時，導致蒸發器內冷凍水溫急劇下降至零度以下，冷凍水管路結冰即凍結，造成水管凍裂的設備事故。
（三）熱應力產生的危險
制冷系統在運行操作過程中由于溫度的變化，會產生熱應力的影響，系統溫度的突然變化，會使受熱器件產生較大的熱脹冷縮，特別是設備在低溫狀態下，遇到溫度的突然升高，如熱氨融霜作業等，加之設備材質和安裝的質量等問題往往使設備承受不了如此大溫差變化，故在設備的薄弱環節如接口或焊接部位等處發生破裂，造成制冷劑泄漏事故。
（四）設備下面地基凍脹而損壞建筑
在制冷系統中，因低溫設備的溫度較低，會將凍量傳給地基，造成地基凍結而膨脹變形，如此反復，必定影響建筑物。在冷庫建設中，因為沒有做好地面的防凍處理，導致冷庫內的水分滲入地面，因低溫造成地面凍結而膨脹隆起，使建筑的結構強度受到影響。
（五）低溫對人的傷害
作業人員在低溫環境下工作，所處的條件與其他工作的環境大不相同。尤其在冷庫凍結間及冷藏間里工作就更為艱苦。在低溫下工作，人的動作不是活，往往會感到手指和腳趾麻木，不穿防寒衣服，身體就會散失大量熱量，從而降低和減緩新陳代謝的速率，使熱量的損失和熱量的產生更不平衡，進一步影響人體正常的新陳代謝，引起人體自身的御寒體系紊亂。
三、制冷劑的危害
（一）制冷劑對人生理的影響
首先是對人體和設備的直接危害，其次是對環境的破壞。
間接的危害人類。
直接危害表現在制冷劑自身所具有的毒性、燃燒爆炸性和對材料的腐蝕性。
對環境的破壞表現在是大氣臭氧層急劇縮小，地球溫室效應增加。
表4-3 各種制冷劑的毒性比較表
（二）氨的危害
1 氨中毒的元兇分析
（1）氨中毒主要為急性中毒事故，制冷系統設備突然的破裂導致氨大量泄漏是致人中毒的主要原因。制冷設備發生破裂的原因，除了由于系統級環境溫度升高導致的液爆造成氨的泄漏等原因外，還與以下原因有關：
①振動破壞
②充氨作業由于膠管質量問題、老化，或管接頭管卡不牢造成脫落、破裂導致的氨泄漏。
③在對制冷系統進行修理前，對修理部位降壓抽空不徹底，造成帶壓拆卸系統設備、部件等導致氨泄漏。
④閥門閥蓋與閥體之間密封不嚴，操作失誤造成泄漏。
⑤壓縮機液擊產生的設備破裂。
2 急性氨中毒
氨時具有特殊臭味的刺激性氣體，常溫常壓下為氣體，氨通過呼吸道和皮膚侵入人體。氨易溶于水，常作用于眼結膜、上呼吸道及其他暴露于空氣中的粘膜組織，附著粘膜后，成為堿性物質，對粘膜產生強烈的刺激作用。
3 慢性氨中毒
慢性氨中毒暢引起慢性氣管炎、肺氣腫等呼吸系統疾病。
4 化學燒傷
氨屬生堿性物質，當堿性物質與肌體蛋白結合后，形成可溶性堿性蛋白，并溶解脂肪組織，隨著堿性物質不地滲入深部組織，其剖面不斷加深。燒傷的程度分為燒傷的面積和深度。
5 化學凍傷
氨液如果濺到人體上，將吸收人體表面的熱量氣化，熱量失去過多則造成肢體的凍傷。化學凍傷同時伴有化學燒傷。化學凍傷的癥狀是先有寒冷感和針刺樣疼痛，皮膚蒼白，繼之逐漸出現麻木或喪失知覺，腫脹一般不明顯，而在復溫后才會迅速出現。
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