控制設(shè)備有害因素的十一項基本原則

    根據(jù)本質(zhì)安全化原理，要消除生產(chǎn)設(shè)備的危險和有害因素，應(yīng)遵循以下基本原則：
    1. 消除潛在危險的原則
    這一原理的實質(zhì)是面向科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，在工藝流程中和生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置，增加系統(tǒng)的安全可靠性，即使人的不安全行為（如違章作業(yè)或誤操作）已發(fā)生，或者設(shè)備的某個零部件發(fā)生了故障，也會由于安全裝置的作用（如自動保險和失效保護(hù)裝置等的作用）而避免傷亡事故的發(fā)生。
    2. 減弱原則
    當(dāng)危險和有害因素?zé)o法根除時，應(yīng)采取措施使之降低到人們可接受的水平。如依靠個體防護(hù)降低吸入塵毒數(shù)量；以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)等。
    3. 距離防護(hù)的原則
    生產(chǎn)中的危險因素對人體的傷害往往與距離有關(guān)，依照距離危險因素越遠(yuǎn)，事故的傷害越減弱的道理，采取安全距離防護(hù)是很有效的。如對觸電的防護(hù)、放射性或電離輻射的防護(hù)，都可以用距離防護(hù)的原理來減弱危險因素對人體的危害。
    4. 防止接近原則
    使人不能落入危險、有害因素作用區(qū)域。或防止危險、有害因素進(jìn)入人的操作區(qū)域。如采用安全柵欄，沖壓設(shè)備采用雙手按鈕等。
    5. 時間防護(hù)原則
    使人處于危險和有害因素作用環(huán)境中的時間縮短到安全限度之內(nèi)。如對體力勞動和嚴(yán)重有毒有害作業(yè)實行縮短工時制度。
    6．屏蔽和隔離原則
    屏蔽原理即在危險因素的作用范圍內(nèi)設(shè)置障礙，同操作人員隔離開來，避免危險因素對人的傷害。如轉(zhuǎn)運、傳動機械的防護(hù)罩、放射線的鉛板屏蔽等。
    7.堅固原則
    這個原理地以安全為目的，提高安全系統(tǒng)數(shù)，尤其在設(shè)備設(shè)計時更要充分運用這一原理，例如起重設(shè)備的鋼絲繩、堅固性防爆電機外殼等。
    8. 設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)原則
    這個原理與堅固原理恰巧相反，是利用薄弱的元件，在設(shè)備上設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)，在危險因素未達(dá)到極限值以前，已預(yù)先將薄弱元件破壞，使危險終止。例如電氣設(shè)備上的保險絲，鍋爐、壓力容器上的安全閥等。
    9. 閉鎖原則
    閉鎖原理就是以某種方法使一些元件強制發(fā)生互相作用，以保證安全操作。如載人或載物的升降機，其安全門不關(guān)上就不能合閘開啟，高壓配電屏的網(wǎng)門，當(dāng)合閘送電后就自動鎖上，維修時只有拉閘停電后網(wǎng)門才能打開，以防觸電。
    10.取代操作人員的原則
    在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可用機器人或自動控制裝置代替人工操作。
    11.禁止、警告和報警原則
    這是以人為目標(biāo)，對危險部位給人以文字、聲音、顏色、光等信息，提醒人們注意安全。例如設(shè)置警告牌，寫上：“此處危險，不準(zhǔn)進(jìn)入”、“高壓危險，禁止靠近”等等，車間起重設(shè)備運行時，用鈴聲提醒人們；使用安全儀表，不同顏色的信號等。