1 選煤廠煤倉瓦斯治理概況
傳統的選煤廠煤倉設計時，基本上都不考慮瓦斯治理設施，但是對瓦斯礦井來說，許多選煤廠煤倉的瓦斯濃度遠遠超過 《煤礦安全規程》 規定的安全標準，存在嚴重的安全隱患，甚至有的選煤廠還發生瓦斯爆炸，這嚴重地威脅著從業人員的生命安全和選煤廠的安全生產。為了解決此類問題，有的選煤廠在主要瓦斯區安裝了大量的 軸流式通風機 、瓦斯傳感器、通風機閉鎖傳感器，實現了瓦斯風電閉鎖，實現了瓦斯監控系統，雖然這對解決選煤廠的瓦斯超限起了一定的作用，但上述設備設施治理費用昂貴，且沒有從根本上解決瓦斯積聚造成的隱患，仍然存在發生瓦斯爆炸事故，影響選煤廠安全生產的隱患。可以說這些消極的措施并沒有從根本上解決瓦斯爆炸問題。
因此，為了保證選煤廠的安全生產，筆者根據自己多年的礦井治理瓦斯積聚問題的經驗，結合屯蘭選煤廠煤倉瓦斯情況，研制了一種“選煤廠煤倉新型瓦斯治理裝置”，徹底解決了現有選煤廠煤倉存在的瓦斯超標易造成瓦斯爆炸和治理費用昂貴等難題。
2? 選煤廠煤倉新型瓦斯治理裝置的研究
2.1 屯蘭選煤廠煤倉瓦斯情況
屯蘭選煤廠始建于1997年10月，是設計入選原煤40Mt/a的特大型煉焦選煤廠，1997年10月31日正式投產。現有原煤倉4個，產品倉4個， 2個轉載站。屯蘭礦生產的原煤由帶式運輸機運向屯蘭選煤廠4個原煤倉儲存待選，原煤經洗選后，其產品由帶式運輸機進入4個不同的產品倉等待外運。緩沖倉2個暫不用，只是在生產緊張時使用。
原煤倉4個每個倉直徑φ21m、高42.00m（儲煤凈高34.62m）、最大儲存煤量3600t，原煤倉內的瓦斯濃度高達8.2％。
產品倉4個每個倉直徑φ21m、高44.87m（儲煤凈高39.00m）、最大儲存煤量3300t，產品倉內的瓦斯濃度高達9.0％
2.2? 新型瓦斯治理裝置的研究
2.2.1 新型瓦斯治理裝置的試驗研究
為了解決屯蘭選煤廠煤倉瓦斯問題，筆者多次到現場實測選煤廠大氣參數和多種氣體（CO、CO2、H2S、SO2、CH4、C2H4、C2H2等20多種），調查和分析屯蘭選煤廠歷年的大氣壓力、溫度、濕度變化規律。并結合現有的理論結合大量的實踐經驗，對屯蘭選煤廠煤倉和運輸長廊瓦斯參數進行正交理論分析，在此基礎上進行試驗分析，從而得出最佳的試驗方案。
對確立的最優方案再進行反復試驗，在試驗中對試驗參數不斷修正。對試驗結果與現有存在的問題進行科學的比較、分析、歸納、總結，并借助現代分析技術和手段，得出了最佳治理屯蘭選煤廠煤倉及運輸長廊瓦斯積聚問題的試驗方案。
2.2.2? 煤倉新型瓦斯治理系列裝置設計
煤倉新型瓦斯治理 技術方案是：選煤廠煤倉瓦斯積聚治理裝置由若干個煤倉瓦斯分離器、風幛、雙向風窗和焚風通風塔組成，煤倉瓦斯分離器設在煤倉的周邊，風幛設在煤倉頂部的中央，雙向風窗設在煤倉外壁的上方，檒風通風塔設在煤倉頂部的兩邊或煤倉外壁的上方。
煤倉瓦斯分離器由筒體、瓦斯釋放帽、瓦斯釋放孔和過濾網等構成，瓦斯釋放帽設在筒體得頂部，瓦斯釋放孔設在瓦斯釋放帽上，過濾網均勻設在筒體上，煤倉瓦斯分離器主要功能是將煤體內或煤體上方的瓦斯，按所要求的方向分離出來。
風幛是一個圓臺型的筒體，雙向風窗由向上風葉、向下風葉和框架組成，向上風葉設在框架的上部，向下風葉設在框架的下部，
檒風通風塔由焚風曲線體、變線體、集風道和三叉排風器等構成，主要功能是形成強大的焚風效應，按所要求的方向將瓦斯排到煤倉外。
由于屯蘭選煤廠煤倉新型瓦斯治理系列裝置采用了煤倉瓦斯分離器、風幛、雙向風窗和檒風通風塔，構成了一個綜合治理裝置，能夠降低或消除煤倉中的全部瓦斯，徹底治理選煤廠瓦斯積聚的問題。
3? 實施效果
3.1 安全效果
根據屯蘭選煤廠特定的地理環境和氣候條件影響的實際情況，根據大量的實踐經驗和有關理論，確定采用風幛、風窗、通風塔、焚風通風塔等通風設施后，屯蘭選煤廠主要生產環節的要害部位和各個局部地點的瓦斯濃度達到以下效果,符合煤礦法律、法規和《煤礦安全規程》要求。
1﹞原煤倉﹝包括產品倉﹞頂部皮帶長廊的采用通風設施后瓦斯濃度常年達到0.5％以下。
2﹞原煤倉﹝包括產品倉﹞內部上隅角（死角）采用通風設施后，瓦斯濃度在正常生產情況下0.5％以下。
3﹞原煤倉﹝包括產品倉﹞底部溜煤口倉內，采用通風設施后，瓦斯濃度可達到0.5％以下。
4﹞原煤倉﹝包括產品倉﹞頂部皮帶長廊的（有工作人員的場所）的地點，采用通風設施后達到CH4、C2H4、H2S、SO2、CO2、N2、O2 達到各自的《國家標準》和《行業標準》安全濃度。
根據實驗結果證明瓦斯濃度由原來的8.2％, 常年可降低到0.5％以下，瓦斯濃度完全符合國家標準和行業標準的安全濃度。具有治理瓦斯安全可靠， 使企業的安全生產和從業人員的生命安全以及企業財產得到保證，真正意義地實現安全生產。
